氨裂解制氢操作说明书-201208(1).docxVIP

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氨裂解制氢气装置

操作说明书

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前言

本手册是专为氨裂解制氢气装置编写的,主要用于指导该装置操作人员对该系统进行原始开车、正常开停车和维持装置正常运行。其主要内容包括：装置概况、工艺原理、工艺流程、工艺过程、开停车程序、操作方法、故障诊断和相关的安全知识。本手册是按设计条件编写的操作方法及操作参数，在偏离设计条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数作适当和正确的调整。但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。

在启动和操作运转本装置之前，操作人员需透彻地阅读、理解本手册，因为不适当的操作会影响装置能正常运行，影响产品质量，会导致设备或吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。

除专门标注外，本操作说明书中所涉及的压力为表压，组份浓度为体积百分数，流量为标准状态（760mmHg,273K）下的体积流量。

目 录

TOC\o1-1\h\z\u第一章装置概况 4

第二章工艺说明 8

第三章仪表及自控说明 13

第四章装置机器设备单机试车 17

第五章装置联动试车 23

第六章装置的开车和停车 30

第七章装置正常操作与维护 32

第八章 分析项目频率 36

第九章 安全技术 36

附录一 吸附剂装填方法 41

第一章装置概况

1、概述

本装置是利用液氨在高温及催化剂作用下裂解制得氢氮混合气，再通过VPSA净化系统得到纯氢气的成套装置。

2、装置概况

原料参数

本装置的原料为液氨，相关参数如下：

质量符合国家标准GB536-88，其规格如下：

指标名称

优级品

一级品

氨含量，%≥

99.9

99.8

残留物含量，%≥

0.1（重量法）

0.2

水份（H2O）含量%≤

0.1

-

油含量，mg/kg≤

5（重量法）

-

铁含量mg/kg≤

1

-

温度：常温

流量：155.5kg/h

1.2、产品H2

产量：250Nm3/h

压力：0.8～1.0MPa

温度：常温

纯度：99.9%

装置配置

序

号

设备名称

规格、型号

材质

数量

重量（吨）

备注

1

氨蒸发器

φ1000mm，

F=30m2

组合件

1

2.2

2

预热器

φ500，F=30m2

316L

1

2.4

3

电加热炉

φ2600mm

550KW

组合件

1

/

4

反应管

φ127mmx12

mm，L=6000mm

耐热钢

8

/

5

水冷却器

φ500mm，

F=50m2

316L

1

3.5

6

气水分离器

φ400mm

16MnR

1

0.8

7

吸附塔

φ600mm，1.5m3

Q345R

5

12.5

8

均压缓冲罐

φ600mm，3m3

Q345R

1

2.7

9

产品缓冲罐

φ600mm，3m3

Q345R

1

2.7

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10

真空泵

2BE1-103,7.5

KW

组合件

1

/

11

油压泵站

双电机一开一

备

组合件

1

/

12

换向站

WH-7F

组合件

5

/

小计

20

31.3

工艺流程

本装置按工艺流程及操作单位可分为以下几个工序，即：氨蒸发工序

来自界外的原料液氨首先进入氨蒸发器中蒸发为气态氨，再经减压计量后进入预热器；

氨分解工序

预热后的气氨进入电加热的催化反应器中，在高温及催化剂的作用下，氨分解为氢氮气，氨分解气经过热量回收、冷却后，进入VPSA-制氢装置；

变压吸附工序

VPSA-H2采用5-1-3VPSA工艺，即共5台吸附塔，始终有1台吸附塔处于吸附状态，三次均压、真空解吸再生；

离开VPSA的氢气压力0.8-1.0MPa,纯度99.9%以上，去界外(或氢气压缩机)。

装置流程按框图表示如下：

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蒸发5塔PSA-H

蒸发

5塔PSA-H2

换热

氨分解

产品H2

换热，冷却

换热，冷却

① ②

虚框内为本装置界区，业主应将原料气、公用工程条件等送至界区外1米处。

第二章工艺说明

1.工艺原理

通过液态氨首先进入氨汽化器。汽化采用水浴加热的形式，汽化器为一管板式换热器，管程通氨，壳程为热水，热水和液氨进行换热，使液氨汽化至45℃左右，压力为1.3Mpa～1.45MPa的气态氨。（随着温度的升高，氨气压力也相应升高）1.3Mpa的气态氨再与分解炉出来的高温气体进行换热，预热后的氨气便可进入高温分解炉。分解炉由电炉、分解炉胆两部分组成。电炉由电热元件、耐火材料、保温材料、热电偶以及电气控温装置组成。电热元件采用镍铬合金，氨在催化剂的作用下高温裂解成75%氢、25%氮混合气。混合气体经过热交换器后，再经过水冷