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注塑品质检验标准

一、外观检验标准

颜色：注塑件颜色应与标准色板或客户指定颜色一致，在正常光线下（如自然光或400-500Lux的人工照明），目视无明显色差。允许轻微色差，但需在色卡可接受的容差范围内，例如孟塞尔颜色系统中，色调、明度和彩度的偏差在规定的±1-2个单位内。

表面光洁度：表面应光滑，无明显划痕、擦伤、气纹、银丝、流痕、熔接痕等缺陷。划痕宽度不超过0.1mm，长度不超过5mm，每100cm2内不超过2条；擦伤面积每100cm2内不超过5mm2；气纹、银丝、流痕等不可见或极其轻微，不影响产品外观和使用功能；熔接痕处强度不得低于正常部位的80%，且外观上熔接痕宽度不超过0.2mm。

披锋与毛刺：产品边缘和分型面处不允许有披锋和毛刺，用手触摸应无割手感。披锋厚度超过0.05mm或长度超过2mm视为不合格；毛刺长度超过0.1mm即为不合格。

变形：注塑件整体不得有明显变形，平面度误差在规定范围内，如边长为100mm的平面，平面度误差不超过0.3mm；对于有装配要求的部位，变形不得影响装配，配合间隙应符合设计要求，一般单边间隙公差控制在±0.1mm内。

气泡与缩痕：产品表面不允许有明显气泡，内部气泡直径不超过0.5mm，每10cm3内不超过3个；缩痕深度不超过0.1mm，且不影响产品外观和功能。

二、尺寸检验标准

关键尺寸：对于影响产品性能、装配和功能的关键尺寸，应严格按照设计图纸公差要求进行检验。例如，用于配合的轴径尺寸公差若为±0.05mm，则实际测量值必须在此范围内；孔的内径尺寸公差为±0.08mm，同样需满足该公差要求。使用精度符合要求的量具进行测量，如游标卡尺精度为0.02mm，千分尺精度为0.001mm。

一般尺寸：一般尺寸公差可相对宽松，但也需在图纸规定的公差范围内。如产品外形轮廓尺寸公差为±0.5mm，测量值应在此区间。对于一些非配合的次要尺寸，若公差要求为±1mm，实际测量偏差不得超出此范围。

形位公差：产品的形位公差，如圆度、圆柱度、垂直度、平行度等，应符合设计图纸规定。以圆柱度为例，若要求圆柱度误差不超过0.03mm，测量值超出此范围则判定为不合格；垂直度要求为±0.05°，实际测量角度偏差超出该范围即不符合标准。

三、性能检验标准

强度：根据产品实际使用场景和设计要求，进行相应的强度测试。如拉伸强度测试，按照相关标准（如GB/T1040.2-2006）进行，测试结果应达到设计规定的强度值，一般注塑件拉伸强度不得低于[X]MPa（具体数值根据材料和产品设计确定）；弯曲强度测试时，弯曲强度值不低于[Y]MPa，且在测试过程中产品不得出现断裂、开裂等异常现象。

韧性：通过冲击韧性测试，如简支梁冲击试验（GB/T1043.1-2008），检验产品在冲击载荷下的韧性表现。冲击强度应符合设计要求，一般不得低于[Z]kJ/m2，产品冲击后不得有严重破损、脱落等情况，仅允许有轻微裂纹或变形在可接受范围内。

耐磨性：针对有耐磨要求的注塑件，进行耐磨性测试，如模拟实际使用中的摩擦环境，使用耐磨试验机进行一定次数的摩擦试验。试验后，产品表面磨损量不得超过规定值，如磨损深度不超过0.2mm，重量损失不超过0.5g，且不影响产品的功能和外观。

耐化学性：将注塑件在特定化学试剂（如常见的酸碱溶液、有机溶剂等，根据产品实际使用环境确定）中浸泡一定时间（如24小时、48小时等），观察产品是否出现变色、变形、开裂、溶解等现象。浸泡后，产品性能不得下降超过10%，如拉伸强度、冲击强度等仍需满足相应标准要求。

四、理化性能检验标准

材料成分：采用合适的分析方法（如光谱分析、化学滴定等）检测注塑件的材料成分，确保与设计要求的原材料一致。例如，对于塑料注塑件，主要成分的含量偏差不得超过±2%，添加剂含量在规定范围内。

密度：注塑件密度应符合材料标准密度范围，一般偏差在±0.05g/cm3内。通过密度测试（如采用密度计法或比重瓶法），测量值超出此范围需进一步分析原因，可能影响产品性能。

收缩率：测量注塑件的收缩率，应在设计预期的收缩率范围内，一般收缩率偏差控制在±0.2%内。收缩率过大或过小可能导致产品尺寸不稳定、变形等问题，影响产品质量和使用。

五、包装检验标准

包装完整性：注塑件包装应完好无损，外包装箱无破损、变形、受潮等现象，封箱胶带粘贴牢固，无开裂、脱落。内包装（如塑料袋、气泡袋等）应完整，产品在包装内固定良好，无晃动、碰撞风险。

标识准确性：包装上应清晰标注产品名称、型号、规格、数量、生产日期、生产批次、执行标准、生产厂家等信息，标识内容应与实际产品一致，且字迹清晰、不易褪色。

六、抽样与判定标准

抽样方案：一般采用