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演讲人：日期:修模安全培训

目CONTENTS录02修模操作规范与安全要求01修模安全概述03修模事故案例分析04修模安全管理制度建设05修模从业人员素质提升途径06现场演练与互动环节

01修模安全概述

修模行业现状及发展趋势行业规模修模行业作为制造业的重要组成部分，随着工业制造技术的不断发展，行业规模逐渐扩大。技术水平随着模具技术的不断进步，修模技术也在不断更新换代，提高修模效率和质量。市场需求制造业对模具的需求持续增长，推动了修模行业的快速发展。挑战与机遇面对市场竞争和技术变革，修模行业需不断提升技术水平和服务质量，抓住发展机遇。

修模安全重要性保障员工安全修模作业具有一定危险性，加强修模安全培训，能有效降低员工在操作过程中的安全风险护企业利益减少安全事故，有助于维护企业形象，降低企业经济损失和法律风险。提高生产效率保障修模作业安全，能避免因安全事故导致的停工和产能损失，提高生产效率。促进模具行业发展保障修模安全，有助于推动模具行业持续、健康发展。

通过培训，使从业人员具备基本的安全意识和操作技能，减少安全事故的发生。培训内容涵盖修模作业中的安全规定、危险源辨识、安全防护措施等，使从业人员全面掌握安全知识。培训中加强应急演练，提高从业人员在突发事件中的应急处置能力，降低事故损失。通过培训，营造企业安全文化氛围，使员工自觉遵守安全规章制度，共同维护企业安全。培训目的与意义提升安全意识掌握安全知识增强应急能力推动安全文化

02修模操作规范与安全要求照拆卸顺序和工艺要求，将模具拆卸成单个零件，并做好标记和记录。修模操作流程介绍拆卸模具根据模具的损坏情况和维修要求，进行必要的修复和更换，确保模具的精度和性能。修模操作清除模具内部的残留物和废料，保证模具内部的清洁和通畅。清理模具内部检查模具的完好性，清理模具表面的污垢和灰尘，准备好修模工具和材料。修模前准备

配备安全护栏、安全门等防护设施，确保修模操作时的安全。安全防护设施佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品，避免修模过程中的伤害。个人防护用品选择符合标准的工具和设备，确保修模操作的安全和有效性。使用安全工具安全防护设施及用品使用说明010203

危险源辨识与风险控制措施机械危险在修模过程中，要避免模具突然启动或移动，造成人员伤害。应在操作前确认模具处于安全状态，并正确使用操作工具。电气危险化学品危险修模前应切断电源，避免电气系统造成触电或短路等危险。应使用符合标准的电气设备和线路，确保电气安全。修模过程中使用的清洗剂、润滑油等化学品应妥善存放和使用，避免接触皮肤和眼睛，并防止化学品泄漏和污染环境。

03修模事故案例分析

案例三某模具加工厂在修模过程中，因操作不当导致模具损坏，造成重大经济损失。该事故主要原因为工人技能不足、违规操作等。案例一某模具厂修模时发生机械伤害事故，导致工人手指受伤。该事故涉及模具设计不合理、工人操作不当等因素。案例二某公司修模时发生触电事故，造成工人身亡。事故原因主要是未切断电源、电线裸露等。典型事故案例剖析

事故原因事故原因主要包括设计缺陷、操作不当、设备老化、管理不善等方面。教训总结加强安全培训，提高员工安全意识；加强现场管理，严格执行安全制度；加强设备维护保养，及时淘汰老旧设备。事故原因调查分析及教训总结

加强安全操作规程的培训和考核，确保员工熟练掌握安全技能；加强设备维护保养和安全检查，及时消除安全隐患；加强现场管理，确保工作环境整洁有序。预防措施制定应急预案，定期组织演练；发生事故时立即启动应急响应机制，切断电源、疏散人员、保护现场；及时报告事故，并配合相关部门进行调查处理。应急处理方案预防措施与应急处理方案

04修模安全管理制度建设

制定修模安全生产管理制度明确修模作业的安全要求和操作流程，规范员工的安全行为。建立应急预案和处置机制针对可能出现的紧急情况，制定相应的应急预案和处置流程，保障员工和企业的安全。安全生产责任制建立安全生产责任制，明确各级管理人员和员工在安全生产中的职责和义务，确保安全责任落实到人。制定完善的安全管理制度体系

高层管理人员负责制定和审批修模安全管理制度，监督制度的执行情况，并提供必要的资源和支持。中层管理人员基层管理人员明确各级管理人员职责和权限负责落实修模安全管理制度，组织员工开展安全培训和应急演练，及时报告和解决安全问题。负责日常的安全巡查和隐患排查，及时纠正员工的不安全行为，报告和处理安全事故。

定期开展安全检查和隐患排查治理每天对修模设备和作业环境进行检查，发现隐患及时整改，确保设备和环境的安全。日常安全检查针对修模作业中的重点环节和关键部位，定期组织专项安全检查，发现问题及时采取措施解决。专项安全检查建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患进行登记、评估、分级，明确治理措施