工字形垫片落料模冲压模具设计-长36.docVIP

毕业论文题目

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XXXX大学

课程设计说明书

题目：方垫片落料工艺与模具设计

学院：

姓名：

学号：

专业：

年级：

指导教师：

二O一七年十一月

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设计要求

落料模设计

零件名称：方垫片

材料：10#钢

料厚：0.8mm

批量：大批量

零件见图

摘要

本次课程设计是完成方垫片冲压工艺及模具设计。采用落料、冲孔工艺。设计中分析了工件的冲压工艺性，计算了毛坯排样、冲压力、刃口尺寸计算等。进行了模具总体结构、主要零部件的设计，绘制了落料模的模具装配图和零部件图。

关键词:冲压工艺冲压模具设计装配图

目录

TOC\o1-3\h\z\u设计要求 1

摘要 2

第一章、绪论 4

第二章、冲压工艺分析 5

2.1.产品结构形状分析 5

2.2.产品尺寸、精度、粗糙度、断面质量分析 5

2.2.1.尺寸精度 5

2.2.2.产品材料分析 5

2.2.3.大批量生产 5

第三章、冲压工艺方案的确定 7

第四章、方垫片冲模结构的确定 8

4.1.模具的形式 8

4.2.定位装置 8

4.3.卸料装置 8

4.4.导向零件 8

4.5.模架 8

第五章、冲压工艺的计算 10

5.1.排样 10

5.2.计算冲压力 11

5.3.计算模具的压力中心 12

5.4.计算模具刃口尺寸 12

第六章、方垫片复合模主要零件的设计计算 14

6.1.落料凹模 14

6.2.凸模长度及强度校核 15

6.3.卸料装置 15

第七章、模座的设计 16

7.1.模座的材料 16

7.2.模座的选择 16

第八章、冲模闭合高度的确定 17

第九章、其他零件的选用 18

第十章、冲压模具的安全技术 20

心得与体会 21

致谢 22

参考文献 23

第一章、绪论

随着我国经济的发展，模具对于现代工业来说是十分重要的，尤其是冲压技术的应用。在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切有关,而且与人民的生活相关.

冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。

模具是制造业的重要工艺基础。由于在国外，特别是工业发达国家，起步早，底子厚，其研发水平高，生产能力强，处于成熟稳定的发展状态。在我国，虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，我国除了在技术与设备的国外引进外，自主研发与制造能力也在突飞猛进地发展，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。

随着近代工业的发展,对冲压提出了越来越高的要求,因而也促进了冲压技术的发展.冲模是实现冲压生产的基本条件.在冲模的设计和制造上,目前正朝着以下两方面发展.一方面,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代化生产的需要,冲模正向高效率、高精度、高寿命、自动化方向发展.另一方面,为了产品更新换代和试制或小批量生产的需要,锌基合金模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造工艺也得到迅速发展.

由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。

第二章、冲压工艺分析

2.1.产品结构形状分析

由零件图可知，产品为类似工字形零件，产品形状简单，基本对称，无狭槽，四周直角，无明显台阶，最小凹槽尺寸C满足C1.5t要求。为防止凹模热处理后应力集中而导致凹模开裂，建议产品四周直角的地方增加过渡R角，方便设计和加工模具，