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题目端盖冲压工艺与模具设计

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设计题目端盖冲压工艺与模具设计

一、选题背景与意义

端盖主要应用于零件的外部，结构简单，形状普通，端盖作为重要的机械零件之一，用途非常广泛。端盖的作用有很多，可作轴承外圈的轴向定位，进行防尘和密封，或与密封圈配合达到密封的目的，位于车床电动机和主轴箱之间的端盖主要起到传动扭矩和缓冲吸震的作用，只主轴箱转动平稳。

本次设计的端盖材料厚度为1mm，整体尺寸不大，形状不太复杂，其尺寸要求精度不高，外形尺寸公差配合要求也不高，属简单轮廓成形，又属大批量生产，考虑到生产成本和生产效率问题，选用模具冲压方法进行生产，通过对零件产品的分析，可以通过拉深、胀形、翻边等工艺对其进行成形，若采用单冲模，要在多台压力机上进行加工，而，这些工序间定位不同，容易造成成形缺陷，而且压力机数量、模具数量多，造成生产效率低、成本高等缺点采用复合模既能提高制件质量及生产率，又可减少设备投资和模具费用及降低制件成本。零件选用材料为08的卷料，08表示为含碳量为万分之八，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的冲裁、拉深、弯曲和胀形等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性、淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形、强度低的拉深或弯曲的覆盖零件和焊接构件。

本次设计旨在通过分析计算所给工件零件图，对其进行工艺分析，设计多套冲压工艺方案，确定最优方案，使之达到用材料少、成本低、精度高等要求。通过设计来巩固四年所学理论知识，联系实际，提高分析综合能力，查阅设计手册、模具图册，熟悉机械设计标准，加强计算绘图及编写技术文件的能力。

二、设计内容

设计内容

本设计的类型为机设类，侧重于设计、计算与制图能力的培养和工程能力的基本训练。设计的产品对象是端盖，应完成其冲压工艺与模具设计。端盖是通过排样、落料、拉深、胀形、冲孔、内外缘翻边等工序形成，需要进行毛坯尺寸、冲压力计算，并确定模具结构的设计和压力机的选用。

设计的内容如下：

(1)零件图设计：设计符合国家标准的端盖产品图。

(2)冲压工艺设计：分析零件的冲压工艺性，设计多套冲压工艺方案，确定最优的工艺方案。

(3)装配图设计：设计全部模具的装配图。

(4)零件图设计：选择1～2套模具，设计该模具包含的全部冲模零件。

(5)主要的计算内容：毛坯形状、排样、落料力、冲孔力、拉深力、冲头强度、压力中心等。

(6)设计依据：端盖产品图纸；大批量生产；冲压设备的种类、型号等不受限制。

预期结果

设计符合国家标准的端盖产品零件图，分析产品的冲压工艺，完成所有的工艺设计和设计模具装配图。

设计完成的主要内容有：

画出符合国家标准的端盖产品零件图。

通过计算毛坯尺寸、设计冲压工序、查阅相关图册，作出设计方案。

由零件图、设计方案，绘制模具的装配图。

三、设计方案

冲压件的工艺分析

图1端盖零件图

该零件为端盖，如图1所示，材料厚度为1mm。零件外形对称，无尖角、凹陷或其他形状突变，系典型的板料冲压件。零件外形尺寸无公差要求，Φ87可通过拉深成形，Φ33和Φ25.5可通过胀形成形，外缘Φ117和内孔Φ10可以通过翻边成形，Φ3.5和Φ2.5的孔均布在零件的2个平面上，孔距位置有要求，但孔径无公差配合。

通过上述的工艺分析，可以看出该零件为阶梯圆筒拉深件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓成形问题，又属大量生产，因此可以用冲压方法生产。

确定工艺方案

（1）计算毛坯尺寸

旋转体零件系采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算（不考虑板料厚度的变化），计算毛坯尺寸时，先将零件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得到零件拉深部分总面积，则毛坯直径