2025版湖北起重机械指挥考试题库[内部版]必考点附答案.docxVIP

2025版湖北起重机械指挥考试题库[内部版]必考点附答案

1.起重机械指挥人员在作业前应重点检查哪些关键项目？

答：作业前需检查以下内容：（1）起重机械的运行状态，包括制动器、限位器、吊钩防脱装置是否有效，钢丝绳是否有断丝（一个捻距内断丝数超过总丝数10%需报废）、磨损（直径减少7%或外层钢丝磨损达40%报废）、变形（波浪形、笼状畸变等）；（2）吊具与索具的完整性，如卸扣是否有裂纹、变形（横销螺纹损坏或卸扣本体磨损达原尺寸10%报废），吊带是否有割伤、灼伤；（3）作业环境是否符合要求，包括地面承载能力（流动式起重机支腿垫板面积需满足地面比压要求）、障碍物清除情况、照明（低于5勒克斯时应停止作业）、风速（超过6级或10.8m/s时禁止露天作业）；（4）被吊物的重量与形状，确认铭牌标注重量与实际一致，不规则物体需计算重心（重心偏移超过吊点垂直投影线10%时需调整吊点）；（5）作业人员资质，指挥人员需持有《特种设备作业人员证》（起重机械指挥），司机需持对应操作证且在有效期内。

2.简述“十不吊”原则的具体内容及违规操作的典型风险。

答：“十不吊”具体包括：（1）超载或被吊物重量不清不吊（如未确认重量直接起吊，可能导致钢丝绳断裂或起重机倾翻）；（2）指挥信号不明或乱指挥不吊（信号混乱易导致司机误操作，引发碰撞或坠落）；（3）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊（如棱角处未加衬垫导致钢丝绳割断，或重心偏移导致吊物旋转伤人）；（4）被吊物上有人或浮置物不吊（人员随吊物升降时，若发生意外坠落风险极高）；（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊（如吊钩开口度超过原尺寸15%或扭转变形超过10°，可能导致脱钩）；（6）遇有拉力不清的埋置物不吊（强行起吊可能拉断钢丝绳或损坏起重机结构）；（7）工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊（视线受阻时难以判断吊物位置，易碰撞周边设备或人员）；（8）被吊物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊（锐角直接接触钢丝绳会加速磨损，缩短使用寿命甚至断裂）；（9）歪拉斜吊不吊（斜拉会产生水平分力，导致起重机侧向受力，可能引发倾翻或钢丝绳脱槽）；（10）容器内物品过满不吊（液体溢出或散料坠落可能造成人员烫伤或砸伤）。

3.通用手势信号中“吊钩上升”“微微下降”“紧急停止”的具体动作要求是什么？

答：（1）吊钩上升：小臂向侧上方伸直，五指自然伸开，高于肩部，以腕部为轴向上摆动（示例：手臂与身体成60°，摆动幅度约30°）；（2）微微下降：手臂伸向侧前下方，与身体成30°角，五指自然伸开，以腕部为轴，向下方摆动（每次摆动幅度不超过5°，频率约1次/秒）；（3）紧急停止：两小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，同时水平挥向两侧（手臂摆动幅度需超过肩部，动作需迅速有力，确保司机明确识别）。

4.流动式起重机作业时，支腿设置的安全要求有哪些？

答：（1）支腿必须完全伸出并接触地面，严禁使用支腿油缸行程未达标的状态作业（如某型起重机支腿全伸长度为3.2m，未完全伸出至该长度时，支撑面积不足易导致倾翻）；（2）支腿垫板需使用足够强度的材料（如钢板或硬木），垫板面积应满足地面比压要求（计算公式：垫板面积≥额定起重量×1.2/地面许用比压，例：地面许用比压为150kPa，额定起重量50t，垫板面积需≥50×9.8×1.2/150000≈0.392㎡）；（3）支腿设置后需检查水平度（通过水平仪确认，倾斜度不超过1°），避免起重机重心偏移；（4）软土地基需增加垫板厚度或铺设路基板（如淤泥地面需铺设双层20mm厚钢板），防止支腿下陷；（5）作业过程中严禁调整支腿（如需调整需先将吊物落至地面，收回起重臂至最小幅度后再操作）。

5.钢丝绳绳端固定的常见方法及安全要求有哪些？

答：常见固定方法包括：（1）绳卡固定法：使用U型绳卡，数量根据钢丝绳直径确定（如φ19-27mm需5个，φ28-37mm需6个），绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍（例：φ20mm钢丝绳，间距应为120-140mm），最后一个绳卡距绳头140-160mm，绳卡U型环应卡在绳头一侧（主绳侧为长边），安装后需逐个拧紧，使钢丝绳被压扁1/3直径；（2）编结固定法：编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍且不小于300mm（例：φ15mm钢丝绳，编结长度需≥300mm），编结部分应捆扎牢固；（3）楔形套筒固定法：套筒与钢丝绳规格匹配，楔块应紧密嵌入，确保拉力传递时无滑动；（4）灌铅或树脂固定法：需将钢丝绳股分开，清除油脂，灌铅（或树脂）前预热套筒，确保填充密实无气孔。所有固定方法均需检查固定端的受力状态，定期（每月至少1次）检查绳卡是否松动、编结处是否磨损、套筒是否变形，发现异常立即更换。

6.当发现吊物重心偏移时，指挥