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初期流动管理办法
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文件编号
DocumentNo.
文件类型
Documenttype
文件属性
Documentattribute
文件级别
Documentlevel
文件密级
Secrecylevel
生效日期
Effectivedate
初期流动管理办法
编制
Editedby
审核人
Reviewedby
批准人
Approvedby
文件/流程负责人:*****部总监
目的Purpose
规范车规类项目产品初期流动遏制活动的执行,确保产品在量产初期的质量能符合量产需求及车
规客户的要求,降低客户生产过程中的质量风险。
范围Scope
适用于本公司所有车规项目新产品、设计变更产品以及工程变更产品在量产初期阶段的质量管理。
定义Definitions
序号
No
名称
Name
描述
Description
1
初期流动管理
产品导入量产后初期阶段质量管理
2
EPC/GP12
早期生产遏制,在量产初期实施的额外的检验控制手段,以保证在本公司现场发现并解决质量问题,最大程度降低客户生产过程中的质量风险
3
A类质量问题
影响产品的主要功能,会导致客诉或抱怨的质量问题
职责Duties
部门
Department
岗位
Title
关键职责
Keyduties
质量部
DQE
1.与项目经理及客户沟通初期流动计划;
2.编制初流相关质量控制文件,培训相关质检人员,实施产品导入量产后初期阶段质量管理工作;
3.构建检验环境,培训质检员,定期反馈EPC/GP12检验数据,并进行统计分析,针对重点问题组织相关人员进行改善,并对改善效果进行跟踪验证;
4.对顾客反馈的产品质量问题,在生产现场进行质量展示,以确保被相关人员识别和了解,并确保管控措施执行;
5.根据初期流动计划,符合退出条件时,向项目经理提出申请退出。
工艺制造部
工艺工程师
1.在初期流动实施前,完成早期生产控制文件并发放生产现场执行;
2.负责相关生产人员培训,确保相关人员技能程度已具备量产作业要求;
3.负责制程原因导致的不良品原因分析及改善措施实施;
4.依据产品加工工序配置线平衡。
工艺制造部
生产主管
1.负责产线直通率、设备开机率数据及不良原因统计;
2.负责产线直通率、设备开机率不达标原因分析及整改措施实施。
3.输出产能分析报告,制定爬坡计划。
供应链管理部
SQE
1.负责供应商初期流动的推动及实施;
2.负责来料原因导致的不良品原因分析及改善措施实施。
技术管理部
项目经理
1.新项目阶段负责与客户沟通初期流动计划,推动初期流动实施;
2.根据初期流动计划,符合退出条件时,与客户申请退出。
业务流程及流程说明Businessprocessandprocessdescription
流程阶段
Processphase
活动名称
Activity
活动执行者Executedby
活动描述
Actiondescription
输出(图?表?单)
Output(graphs,
tables,forms)
初流实施准备
制定初流管理计划
项目经理
DQE
DQE和项目经理与客户沟通初期流动管理活动,制定及下发初期流动管理实施计划,明确实施要点项目及目标管理,包括质量目标、实施周期、退出准则、标识要求等
《初期流动管理实施计划》
编制相关文件
工艺工程师
DQE
编制早期生产控制文件、作业指导书等相关文件
编制及下发EPC检验基准书及相关检验指导书
《工艺流程图》、《PFMEA》
《控制计划》
《作业指导书》
《EPC检验基准书》
搭建初流实施环境
DQE
根据EPC检验基准书中检验项目,为质检员搭建EPC/GP12检验环境
人员培训
DQE
工艺工程师
DQE对质检人员培训检验内容及相关操作并完成培训记录,工艺工程师对产线人员进行技能培训,确保产线人员具备量产作业要求
《培训记录》
初流的实施
EPC/GP12
质检员
根据EPC检验基准书要求,实施EPC/GP12检验,按要求做EPC/GP12标识,完成EPC检验数据记录。产品出货时需提交出厂检验报告
《EPC检验记录》
过程监控
生产主管
统计分析产线直通率及设备开机率,并制定纠正措施,跟踪验证结果
制定产能评估及爬坡计划
生产数据统计
《产能分析报告》
《作业指导书》
《产能评估及爬坡计划》
工艺工程师
工序线平衡跟踪改进
质量改善
DQE
针对初流期间发现的质量问题,开展原因分析、采取纠正预防措施,有必要时完成8D分析报告,并对改善效果进行跟踪验证。
8D分析报告
初
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