半固态化妆品的质量控制43课件.pptVIP

半固态化妆品的质量控制主要内容：一、芦荟胶的配方与工艺案例1、芦荟胶的执行标准2、芦荟胶的产品指标3、芦荟胶的质量控制、技术难点和解决办法二、半固态化妆品的生产设备?教学目的：1.掌握芦荟胶配方及制备工艺2.了解半固态化妆品的生产设备一、芦荟胶的配方与工艺案例1、芦荟胶的执行标准护肤啫喱：以护理人体皮肤为主要目的的凝胶状产品。符合我国行业标准《QB/T2874-2007》规定，本标准适用于以护理人体为主要目的的护肤啫喱，其配方中主要使用高分子聚合物为凝胶剂。2、芦荟胶的产品指标项目QB/T2874-2007要求产品指标感官指标透明或透明凝胶状，无异物（允许添加起护肤或美化作用的例子）外观符合国标香气符合规定香气符合国标pH（25℃）3.5~8.56.3~6.7（45±1）℃保持1个月，恢复至室温后与试验前外观无明显差异（40±1）℃保持24h，恢复至室温理化指标耐热耐寒后与试验前外观无明显差异-5℃~-10℃保持1个月，恢复至室温后与试验前外观无明显差异-5℃~-10℃保持24h，恢复至室温后与试验前外观无明显差异细菌总数/(CFU/g)≤1000，眼、唇部、儿童用产品≤500霉菌和酵母菌总数/(CFU/g)≤100不应检出不应检出不应检出≤40微生物指标粪大肠菌群/(CFU/g)金黄色葡萄球菌/(CFU/g)铜绿假单胞菌/(CFU/g)铅/(mg/kg)有毒物质限量汞/(mg/kg)≤1砷/(mg/kg)≤10≤2000甲醇/(mg/kg)(乙醇、异丙醇之和≥10%时需测甲醇)3、芦荟胶的质量控制、技术难点和解决办法（1）料体外观粗糙不细腻或有疙瘩状物。?增稠剂水合不完全；增稠剂需要按照厂家介绍的工艺方法操作，与水充分水合。具体到Carbopol?Ultrez20需要和水先水合完全后中和增稠。图将Carbopol?Ultrez20图Carbopol?Ultrez20完全撒入水中后状态水合后状态（2）料体外观粗糙不细腻或有疙瘩状物。?料体中和后搅拌不充分；体系中和后，体系稠度上升，需要充分搅拌使体系均一、细腻。?部分固体原料没有在水中溶解完全。注意工艺过程中物料状态，保证物料能够完全溶解。如工艺不合理需要调整工艺保证物料溶解完全。（3）黏度异常。?原料添加量不准确；原料添加量有差异。尤其是增稠剂添加量差异会影响产品黏度。确保生产原料准确按照产品配方添加量。?产品pH值不准；不同pH对增稠剂最终增稠后黏度影响较大。确保产品中和后pH值在规定的pH值范围内。?中和后搅拌转速过大或搅拌时间过长。中和后，增稠剂稠度上升后高速或长时间剪切会对增稠剂结构造成不可逆的破坏，最终影响体系黏度。在体系稠度上升后避免长时间高速搅拌。（4）产品中气泡过多。?体系增稠后搅拌过于剧烈引入气泡。增稠后体系中引入的气泡就非常难消了。所以体系增稠后避免剧烈搅拌引入气泡。在工业生产时可以开启真空避免气泡的引入。（5）体系变色。?高温使部分原料变色；长时间高温可能会使有些原料变色。遇到有高温变色的原料需要调整工艺，在低温后添加该原料。?pH值引起变色。有些原料不耐受pH值变化会引起变色问题。在体系用氢氧化钠中和时可能会出现体系中局部pH值过高，从而导致原料变色。中和时需要尽量缓慢加入氢氧化钠同时搅拌使体系快速均匀。另外可以将不耐受pH的原料在中和后加入体系。（6）体系透明度异常。?原料是否加入正确；检查原料是否按照配方添加。?pH值引起；当pH值没有调整到规定范围时可能会出现浑浊现象。调整体系pH值到规定范围内即可。?微生物引起。有时体系受到微生物侵袭时体系也会出现浑浊现象。检查产品微生物指标是否异常。（7）菌落总数超标。?配方防腐体系是否合格；检测配方防腐体系设计是否合理。可以通过防腐挑战试验确定防腐体系能力。?生产环境问题；环境卫生和周围环境条件。制造设备、容器、工具不卫生；场地周围环境不良，附近的工厂产生尘埃、烟灰或距离水沟、厕所较近等。?原料微生物超标。原料被污染或水质差，水中含有微生物。导致最终产品微生物指标不合格。二、半固态化妆品的生产设备半固态类化妆品生产设备?生产现场