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水泥稳定碎石基层施工方案

一、工艺流程：

下承层准备→测量放样→原材料检测合格→混合料拌合→检测水泥剂量、含水量合格→混合料运输→混合料摊铺→检测、调整松铺厚度→振动压路机稳压一遍、微振1遍→振动压路机振压4遍（强振）→胶轮压路机静压4遍光面→检测压实度合格→处理横缝→洒水养生

二、水泥稳定碎石的拌和

（1）水稳碎石级配的质量控制

采用xc600型水稳拌合设备集中拌和，在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。

（2）水泥剂量的控制

水泥剂量是影响水泥稳定级配碎石强度的重要指标。考虑到施工离散性的影响，实际施工水泥剂量应比设计值增加0.5%。

（3）含水量的控制

含水量是水泥稳定级配碎石中的又一重要控制指标，含水量过低，小于最佳含水量2个百分点时，混合料难以成型，压实度达不到，且钻芯取样松散，板结性差，其强度达不到设计要求，如果含水量偏大，大于最佳含水量1.5个百分点时，碾压粘轮，并将部分料带起，大于2.5个百分点时，碾压有明显轮迹，且局部出现弹簧现象。

三、水泥稳定碎石的运输

（1）采用25吨以上的自卸车运输，要求车况良好。上班前对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。自卸汽车的数量根据运距来定。

运输途中使用蓬布覆盖。

（2）卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。

四、水泥稳定碎石的摊铺

（1）在摊铺机就位前下承层必须清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。

（2）采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,避免产生纵向接缝，水稳料搭接距离控制在5-10cm。

（3）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0米/分钟左右。另外，也要保证摊铺机震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。

五、水泥稳定碎石的碾压

（1）混合料摊铺一定长度后（50～80m）立即进行碾压。

（2）碾压时，采用三台振动压路机、一台胶轮压路机进行碾压。碾压顺序为：先静压，后振压，再静压。先用22t振动压路机稳压一遍，再弱振一遍。再用振动压路机振压4遍（2台各强振2遍），最后再用胶轮压路机静压4遍光面。

（3）碾压遵循先轻后重、先慢后快、从低到高的原则。横向应按重叠1/3轮的方法进行。碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠5～8m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。?

（4）压路机的行走速度以及起步、制动都十分关键：稳压阶段行走速度应控制在1.5km/h，压实阶段和光面阶段行走速度应控制在2.0km/h。起步和制动做到慢速启动、慢速刹车，杜绝快速启动、紧急刹车现象。

（5）碾压过程中，发现基层表面若有软弹、局部拥包、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。碾压全过程控制在1.5h内完成，如果超过1.5h则应再增加压路机台数。

六、水泥稳定碎石的养生及交通管制

（1）碾压完毕，经质量检查合格后，立即开始养生。

（2）用洒水车洒水养生时，洒水车应在另幅行驶，水龙带应跨中分带，人工手持喷头洒水，喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润，在养生期间禁止车辆通行。

水泥稳定碎石基层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检测方法和频率

基层

高速公路一级公路

其他公路

1

压实度(%)

代表值

≥98

97

按附录B检查，每200m每车道2处

极值

≥94

93

2

平整度（mm）

≤8

12

3m直尺：每200m测2处*5尺

3

纵段高程（mm）

+5，-10

+5，-15

水准仪：每200m测2个断面

4

宽度（mm）

满足设计要求

尺量：每200m测4点

5

厚度(mm)

代表值

-8

-10

按附录H检查，每200m测2点

极值

-10

-20

6

横坡（%）

±0.3

±0.5

水准仪：每200m测2个断面

7

强度（MPa）

满足设计要求

按附录G检查

七、工程质量保证体系及措施

一、质量目标

工程质量验收目标：合格。

二、工程质量管理体系

项目经理部及各施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，建立质量控制体系，推行全面质量管理。

三、确保工程质量的措施

1、组织保证措施

（1）组建具有丰富施工经验的队伍，及高素质的管理人员参与施工。

（2）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否