- 1、本文档共19页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
微生物发酵技术-酸解制备单糖工艺主讲教师:冀营光
目录Content淀粉概述01淀粉酸解制备葡萄糖工艺0203酸解法效果评估
1.淀粉概述
淀粉概述颗粒外观:颜色、溶解性、内部结构、形状等多个参数;颗粒较大的薯类淀粉较易糊化,颗粒较小的谷物淀粉相对较难糊化。淀粉颗粒的构成如下图:氢键聚集淀粉分子链───→针状晶体───→淀粉颗粒
淀粉概述分子结构:直链和支链直链淀粉通过α-1,4键连接;支链淀粉的直链部分通过α-1,4键连接,分支点则有α-1,6键连接;一般植物中直链淀粉含量为20~25%,支链淀粉占75~80%。直链淀粉在70~80℃的水中可溶,溶液的粘度较小,遇I2呈纯蓝色;支链淀粉在高温水中可溶,溶液的粘度大,遇I2呈兰紫色。
淀粉概述糖化理论:糖化:以无机酸或酶为催化剂,在一定温度下使淀粉水解,将淀粉全部或部分转化为葡萄糖等可发酵性糖的过程。糖化剂:反应催化剂;糖化的目的:将淀粉转化为可发酵性糖。理论收率(111.11%)(C6H10O5)n+nH2OnC6H12O616218180实际收率(105%~108%)
淀粉概述淀粉组分变化:
2.淀粉酸解制备葡萄糖工艺
淀粉酸解制备葡萄糖工艺工艺流程:工艺流程:原料、调浆、糖化、冷却、中和脱色、过滤除杂、糖液。工艺参数淀粉乳10.5-12波美度;淀粉浆的pH1.5左右;水解压力:0.28MPa;水解时间:30min;(根据糖液确定)一次中和pH:4.8~5.0;二次中和pH:6.7~7.0。
淀粉酸解制备葡萄糖工艺工艺流程图:工艺流程:原料、调浆、糖化、冷却、中和脱色、过滤除杂、糖液。图中1-13分别为?
3.酸解法效果评估
酸解法效果评估酸解速度因素:1、淀粉乳浓度的选择淀粉水解时,淀粉乳浓度越低,水解的葡萄糖值越高,色泽越淡。因为浓度低有利于淀粉的水解反应,不利于葡萄糖的复合反应。随着淀粉乳浓度的降低,糖液中葡萄糖的值增加。当淀粉乳波美度从19降到18时,水解糖液的DE值变化幅度最大,若浓度继续下降,则DE值上升幅度不显著。浓度越大,糖液的DE值越低。
酸解法效果评估酸解速度因素:2、酸种类和用量酸解法中常用的酸:盐酸:高效,但中和后产生氯化物,增加糖液灰分,对葡萄糖的结晶,分离及收率会有影响。硫酸:能力仅次于盐酸,用碳酸钙中和,经脱色,离子交换可除去。草酸:能力低,用石灰中和生成草酸钙,脱色过滤易除去,非强酸,减少了复合反应。实际耗酸量大大超过理论值。一般用盐酸量占干淀粉的0.6%~0.7%,调pH至1.5左右。
酸解法效果评估酸解速度因素:3、糖化的压力和时间淀粉的糖化利用蒸汽进行直接加热,温度随蒸汽压力升高而升高,因此常以压力作为控制因素。压力与水解反应速率成正比,压力升高水解反应速度加快,因此,水解淀粉时可采用增大压力来加快水解反应速度提高生产能力。掌握糖化终点很重要,当糖液中葡萄糖的值达到最高点后即不再上升,相反会随糖化时间的延长而稍有下降。故如果不及时放料(?),势必事倍功半。
酸解法效果评估设备因素:糖化在糖化锅内进行,故糖化锅的结构对糖液质量有影响。糖化锅体积不宜过大,保证糖化均匀,糖液达到最高葡萄糖纯度后,可迅速从锅中放出。体积过大延长进料时间,使淀粉水解时间差别大。蒸汽量不足和不稳定,使水解时间延长,带来不良后果。锅体大、高,造成锅内上下部位的水解速率相差较大,放料时难保证下部的先出料。太矮,必须增大锅体直径而造成锅内死角区,影响糖化。一般谷氨酸厂采用径高比为1:1.5。另外附属管路的设计应尽量缩短辅助时间。
酸解法效果评估中和、脱色、除杂:1、中和从糖化锅出来的糖化液(140~150℃)先降温,然后使用纯碱(碳酸钠)或烧碱(氢氧化钠)中和。用盐酸水解者,用10%碳酸钠中和,用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙,溶存于糖液中,但数量不多,影响风味不大,后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。2、脱色、除杂活性炭吸附法、离子交换法、新型磺化煤脱色法。3、压滤一般控制60~70℃。
酸解法效果评估酸解法优缺点:优点:工艺简单,设备较单一,水解时间短,设备周转快,生产能力大;缺点:需耐高温、高压和耐腐蚀的设备;副产物多,淀粉的转化率低;对原料要求高,颗粒不宜过大,大小要均匀;淀粉乳浓度不宜过高;废水难处理。
思考题
文档评论(0)