微生物发酵技术酸解制备单糖工艺81课件.pptxVIP

微生物发酵技术-酸解制备单糖工艺主讲教师：冀营光

目录Content淀粉概述01淀粉酸解制备葡萄糖工艺0203酸解法效果评估

1.淀粉概述

淀粉概述颗粒外观：颜色、溶解性、内部结构、形状等多个参数；颗粒较大的薯类淀粉较易糊化，颗粒较小的谷物淀粉相对较难糊化。淀粉颗粒的构成如下图：氢键聚集淀粉分子链───→针状晶体───→淀粉颗粒

淀粉概述分子结构：直链和支链直链淀粉通过α-1，4键连接；支链淀粉的直链部分通过α-1，4键连接，分支点则有α-1，6键连接；一般植物中直链淀粉含量为20～25%，支链淀粉占75～80%。直链淀粉在70～80℃的水中可溶，溶液的粘度较小，遇I2呈纯蓝色；支链淀粉在高温水中可溶，溶液的粘度大，遇I2呈兰紫色。

淀粉概述糖化理论：糖化：以无机酸或酶为催化剂，在一定温度下使淀粉水解，将淀粉全部或部分转化为葡萄糖等可发酵性糖的过程。糖化剂：反应催化剂；糖化的目的：将淀粉转化为可发酵性糖。理论收率（111.11%)（C6H10O5)n+nH2OnC6H12O616218180实际收率（105%~108%）

淀粉概述淀粉组分变化：

2.淀粉酸解制备葡萄糖工艺

淀粉酸解制备葡萄糖工艺工艺流程：工艺流程：原料、调浆、糖化、冷却、中和脱色、过滤除杂、糖液。工艺参数淀粉乳10.5-12波美度；淀粉浆的pH1.5左右；水解压力：0.28MPa;水解时间：30min；（根据糖液确定）一次中和pH：4.8~5.0；二次中和pH：6.7~7.0。

淀粉酸解制备葡萄糖工艺工艺流程图：工艺流程：原料、调浆、糖化、冷却、中和脱色、过滤除杂、糖液。图中1-13分别为？

3.酸解法效果评估

酸解法效果评估酸解速度因素：1、淀粉乳浓度的选择淀粉水解时，淀粉乳浓度越低，水解的葡萄糖值越高，色泽越淡。因为浓度低有利于淀粉的水解反应，不利于葡萄糖的复合反应。随着淀粉乳浓度的降低，糖液中葡萄糖的值增加。当淀粉乳波美度从19降到18时，水解糖液的DE值变化幅度最大，若浓度继续下降，则DE值上升幅度不显著。浓度越大，糖液的DE值越低。

酸解法效果评估酸解速度因素：2、酸种类和用量酸解法中常用的酸：盐酸：高效，但中和后产生氯化物，增加糖液灰分，对葡萄糖的结晶，分离及收率会有影响。硫酸：能力仅次于盐酸，用碳酸钙中和，经脱色，离子交换可除去。草酸：能力低，用石灰中和生成草酸钙，脱色过滤易除去，非强酸，减少了复合反应。实际耗酸量大大超过理论值。一般用盐酸量占干淀粉的0.6%~0.7%，调pH至1.5左右。

酸解法效果评估酸解速度因素：3、糖化的压力和时间淀粉的糖化利用蒸汽进行直接加热，温度随蒸汽压力升高而升高，因此常以压力作为控制因素。压力与水解反应速率成正比，压力升高水解反应速度加快，因此，水解淀粉时可采用增大压力来加快水解反应速度提高生产能力。掌握糖化终点很重要，当糖液中葡萄糖的值达到最高点后即不再上升，相反会随糖化时间的延长而稍有下降。故如果不及时放料（？），势必事倍功半。

酸解法效果评估设备因素：糖化在糖化锅内进行，故糖化锅的结构对糖液质量有影响。糖化锅体积不宜过大，保证糖化均匀，糖液达到最高葡萄糖纯度后，可迅速从锅中放出。体积过大延长进料时间，使淀粉水解时间差别大。蒸汽量不足和不稳定，使水解时间延长，带来不良后果。锅体大、高，造成锅内上下部位的水解速率相差较大，放料时难保证下部的先出料。太矮，必须增大锅体直径而造成锅内死角区，影响糖化。一般谷氨酸厂采用径高比为1：1.5。另外附属管路的设计应尽量缩短辅助时间。

酸解法效果评估中和、脱色、除杂：1、中和从糖化锅出来的糖化液（140~150℃）先降温，然后使用纯碱（碳酸钠）或烧碱（氢氧化钠）中和。用盐酸水解者，用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。2、脱色、除杂活性炭吸附法、离子交换法、新型磺化煤脱色法。3、压滤一般控制60~70℃。

酸解法效果评估酸解法优缺点：优点：工艺简单，设备较单一，水解时间短，设备周转快，生产能力大；缺点：需耐高温、高压和耐腐蚀的设备；副产物多，淀粉的转化率低；对原料要求高，颗粒不宜过大，大小要均匀；淀粉乳浓度不宜过高；废水难处理。

思考题