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热流道模具技术;1无流道凝料注射模具;2无流道凝料模具技术的发展;3无流道凝料模具的类型;4热流道系统的基本结构;5冷、热流道的分析比较;6无流道凝料注射模具的特点;（2）使用无流道凝料注射模具的限制

1）模具结构复杂，制造费用高，维护保养较困难；热流道系统易出故障，运行成本高。不适宜小批量生产。

2）初始生产准备时间长，模具调试要求高。

3）不适宜热敏性和流动性差的塑料及成型周期长的塑件成形。

4）流道板易产生热膨胀，对熔体泄漏及加热元件的故障较敏感。

5）温度控制要求严格，需精密的温度控制元件及系统。

（3）无流道凝料注射模具适用的塑料材料

1）熔融温度范围宽，粘度变化小，热稳定性好。（高温不易分解，

低温流动性好）

2）熔体粘度对压力敏感。不施压不流动，较低压力就可流动。

3）塑料的比热容低，易于熔融和固化。

4）塑料的热变形温度高，制品能迅速从模具中脱模。

理论上几乎所有的热塑性塑料都可以采用无流道注射成型。

目前应用最多的是：PE、PP、PS和ABS等材料。;1.2热塑性塑料无流道凝料注射模具;1.2热塑性塑料无流道凝料注射模具;1.2热塑性塑料无流道凝料注射模具;1.2热塑性塑料无流道凝料注射模具;分流道板与动模板之间的气隙，为减小接触面积。

图（a）浇口的始端突入分流道中，使部分直浇口处于分流道绝热皮层的保温之中。图（b）在直接浇口衬套四周增设了加热圈，浇口衬套与动模板之间有气隙绝热，与流道板之间有加热圈。若成型周期长，可在浇口中央插入加热棒加热。;2）点浇口

点浇口成形的制件没有浇口凝料，但浇口容易冻结，仅适于成型周期短的制品。在浇口始端引导部分设置加热探针，可对浇口加热，能成形周期较长的制品。探针体常用导热良好的铍铜合金制造。;1.2热塑性塑料无流道凝料注射模具;（1）热流道浇口的封闭

热流道模具中，浇口分别连接着保持熔融状态的流道及需要固化的制品，且两者温度相差100℃以上。要求注射时熔体顺利通过，开模时浇口快速封闭，以免熔体泄漏。目前常用的浇口封闭方法有：

1）靠热平衡封闭的开式浇口

浇口开闭的热平衡，是通过调节浇口套外加热圈或内加热探针的温度而实现的。结构及温度调节方法简单，成本低。缺点是浇口处容易堵塞或拉丝，对温度设置要求高。

2）靠热平衡封闭的侧浇口

通过模具的开启切断浇口，浇口结构和温度调节方法简单，没有拉丝。缺点是浇口容易堵塞，适用范围受制品形状限制。

3）靠循环加热、断热封闭的浇口

需要设置与成型周期相适应的浇口加热、断热装置，结构和温度调节较简单，浇口封闭可靠，但需要较高精度的温控系统。

4）弹簧作用阀杆封闭的浇口

利用树脂压力开启阀杆，靠弹簧作用封闭浇口，结构较简单，浇口封闭可靠，要求弹簧的耐热性好，阀杆滑动灵活。

5）机械阀式浇口

利用气动、液压系统强制阀杆动作，从而实现浇口封闭、开启。结构动作可靠，成形条件宽，周期短，浇口阻力小。但结构复杂，制造成本高。;1.2热塑性塑料无流道凝料注射模具;1.2热塑性塑料无流道凝料注射模具;1.2热塑性塑料无流道凝料注射模具;3）热流道板的结构设计

要求有良好的加热和绝热设施，保证加热器安装和温度控制有效。据浇口数量和位置，可有多种形式。;4）热流道板的加热方式

?内加热

内加热是加热大直径的流道，在流道轴线上装有棒加热器。流道外壁是冷的，外围塑料冻结起绝热作用，使加热器与模具很好的隔离。可降低电力消耗约50％，不存在流道板的热膨胀问题。能较好的消除泄漏，并能用加热探针控制浇口末端。

内加热可能使物料滞留，引起分解。因此不适于热敏性塑料。另外，流道中的充模压力大。;?外加热

外加热的流道板悬装在模具里，常以加热棒或弯曲的加热管配置在流道的外侧。流道板的绝热用气隙，也有用绝热片。热损失是必须考虑的问题。流道板的热膨胀需进行补偿，防止泄漏。热喷嘴装在流道板上。外加热可使模具的压力损失最小，流道一般为圆形大直径。外加热流道板和喷嘴适用于热敏性和高粘度塑料，流道没有冷皮层，流道流量较大。外加热流道比内加热的成本高。;1.2热塑性塑料无流道凝料注射模具;1）各种热流道喷嘴的结构形式;①平喷嘴

;点浇口形式

;②点浇口喷嘴

;③阀式喷嘴;④特殊喷嘴;2）喷嘴的加热方式;②内加热式喷嘴;3）针阀式喷嘴;①阀式喷嘴的成型特点：

?制品表面不留浇口痕迹，浇口处表面平滑。

?能使用较大直径的浇口，加快型腔填充速度。降

低注射压力，减小制品变形。

?防止开模时浇口出现拉丝或流延现象。

?注射机螺杆后退时，可防止模腔中熔料倒流。

?能配合顺序控制以减小制品熔接痕。

;（4）热