泵用材料及选择化工设备使用与维护武存喜45课件.pptx

泵用材料及选择化工设备使用与维护主讲人：武存喜

材料选择时应考虑的因素01金属材料的应用02非金属材料的应用03CONTENTS目录泵主要零件的材料选择04

01材料选择时应考虑的因素

01材料选择时应考虑的因素介质的腐蚀性01材料对于介质的耐腐蚀性是有一定范围的，例如耐酸钢1Cr18Ni9，耐中、稀浓度的硝酸或有机酸的腐蚀，但是不耐稀硫酸的腐蚀。电化学腐蚀在泵的整个流道最好采用相同的金属材料。02介质温度03材料在很低的温度下呈脆性，在高温时会产生蠕变；某种材料能耐常温某种介质的腐蚀，但是不耐高温时该介质的腐蚀；材料性能应满足所输送介质温度的要求。经济性在设计或使用中的高材低用或耐腐蚀材料当不耐蚀材料使用都是不经济的。04固体颗粒的耐磨性介质中含有磨料性的固体颗粒时，应采用耐磨的材料。05材料间的咬合性有相对运动的零件，如轴与轴套、螺栓与螺母、叶轮密封环与泵体密封环、平衡盘与平衡板等，在选择材料时应使两零件材料的硬度有些差别，否则在装卸或运转中容易相互咬住或擦伤。06

01材料选择时应考虑的因素同一零件上温差的大小07在工作时同一位置的温度相差很大的零件，例如热油泵填料函冷却水套与泵体相接的地方，与介质接触的泵体温度高，膨胀大；与冷却水接触的冷却套外周温度低，膨胀小。这样的零件应采用塑性好的材料，以免运转中由于膨胀不同而产生裂纹。高扬程泵的叶轮叶片，导叶叶片进口边，单级扬程很高的密封套，高扬程泵平衡套、平衡盘和平衡板等处应采用耐冲蚀的材料（铬不锈钢或铬镍耐酸钢）。高速液流通过的地方08需要焊接的零件09在铸造、加工及使用过程中需要补焊的零件应用焊接性好的材料（例如低碳钢的焊接性比高碳钢好）。单级扬程达到数百米甚至上千米的泵，叶轮及导叶的材料应采用耐冲刷、抗汽蚀的高强度钢，如沉淀硬化不锈钢等。单级扬程很高10

02金属材料的应用

金属材料的应用1.高硅铸铁高硅铸铁有优异的耐腐蚀性，除高温盐酸、氢氟酸、卤素、苛性碱溶液、熔融碱及亚硫酸等外，可输送硫酸、硝酸、常温盐酸或脂肪酸等多种介质；缺点是强度不高、性脆。在使用中不宜骤热、局部加热或冷却，装配和拆卸时不能用铁锤敲打。2.稀土高硅球墨铸铁高硅球墨铸铁中的石墨球化以后，提高了强度、耐蚀性能及加工性能。耐蚀性比高硅铸铁好，除磨削外，还可以车削、钻孔、攻丝和补焊，适用介质同高硅铸铁。3.耐碱铝铸铁用于输送碱液。

金属材料的应用4.1Cr13用于防锈或输送防污染的介质。5.Cr17输送一定浓度与温度下的硝酸、碱性溶液、无氯盐水、硝铵、醋酸、磷酸等。6.1Cr18Ni9用于输送低、中浓度的硝酸或有机物。

金属材料的应用7.碳化硅硬质合金是由硬度极高的难熔金属碳化物（碳化钨、碳化钛等）加粘结剂，用粉末冶金方法压制烧结成型。特点是具有极高的硬度和强度，良好的耐磨性、耐高温性和一定的耐腐蚀性，线膨胀系数较低，广泛用来做摩擦副材料。这种材料脆性大，硬度高，机械加工困难。此种材料能耐一般温度下的硫酸和氢氟酸以及沸点下的苛性钠等的腐蚀，不耐盐酸和硝酸的腐蚀。8.堆焊硬质合金为了提高碳钢、铬钢、铬镍钢的硬度和耐磨性，采用在密封面上堆焊硬质合金。特点是工艺比较复杂，容易产生气孔、夹渣、表面硬度不均等缺陷。

金属材料的应用9.304不锈钢是一种通用性的不锈钢，广泛地用于制作要求具有良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。10.304L不锈钢是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀。11.304N不锈钢是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。

金属材料的应用12.308不锈钢用于制作焊条。13.316和317型不锈钢含有铝，在海洋和化学工业环境中的抗点蚀能力大大的优于304不锈钢。14.铅锑合金用于输送稀硫酸或浓度小于10%温度不高的盐酸等介质，铅锑合金强度不高，泵壳的压力和泵的扬程不超过硅铸铁的压力和扬程。

03非金属材料的应用

02非金属材料的应用要点一：工程塑料1.聚四氟乙烯使用温度范围-180∽250℃。在耐腐蚀泵中经常用作各种静密封垫、圈等零件，也可同其他材料混合压制成导轴承。在液氧泵中可做成密封环，用以防止金属摩擦而引起的爆炸。2.聚三氟氯乙烯使用温度范围在-80∽150℃。在泵中可以作为很好的防腐涂料，也可以直接做成耐腐蚀泵中的过流部分的各种零件。

02非金属材料的应用要点一：工程塑料3.氯化聚醚使用温度可达120℃。在泵中可以作为很好的耐蚀涂料，也可以直接做成耐腐蚀泵中过流部分的各种零件。4.聚氯乙烯硬聚氯乙烯在泵中可以做承受压力不高的各种零件，用于过流部分零件时，适用于腐蚀性不强的介质。

02非金属材料的应用要点二：其他