摩擦学第四章.pptVIP

1、分子机械理论这种理论认为：在摩擦过程中有表面凸峰间的机械啮合和表面分子间的相互吸引，其二相式描述第三节滑动摩擦机理*（假说）---摩擦表面的物理性质系数（分子吸引力）---摩擦表面的机械性质系数（凸峰的机械啮合力）---摩擦系数塑性材料，成线性，故是常数弹性材料，成非线性，是变量第31页，共59页，星期日，2025年，2月5日2、简单粘着理论（Bowden,Taobr--1945）这种理论认为金属表面接触时只有少数高峰接触，接触区有塑性变形，因而接触面积逐渐增加，直至载荷平衡。即：---材料屈服极限达到塑性变形的接触点产生粘着，剪断粘接点的力就是摩擦力。同时，相对滑动硬表面微凸体在软表面上划出沟槽，划沟的力也是摩擦力。即：---较软材料的剪切强度限---刻槽力一般一般金属的剪切极限是屈服极限的0.2倍第32页，共59页，星期日，2025年，2月5日3、修正粘着理论1）剪应力的影响剪应力会产生两个影响:一个是使表面层受力后变成复合应力状态;另一个是接触面积增大，使单位面积上压应力下降.如图：第33页，共59页，星期日，2025年，2月5日由于剪切受力后接触区产生塑性流动，显然接触面积增大故知摩擦系数增加①、初始状态流动变形面积增加剪切条件摩擦系数增加意味着摩擦系数在增加②③④⑤第34页，共59页，星期日，2025年，2月5日条件：①②根据合成应力通式同样可以分析接触点的增加已知系数待定，改写上式第一项表示正应力产生的接触面积第二项即为剪应力产生的增加面积第35页，共59页，星期日，2025年，2月5日金属金属FnFAr膜2）表面膜的影响相对滑动时接触表面膜被剪断，1、2、3、4、设膜的剪切强度为且（为常数）当滑动，故知强度条件：由前知得：整理后得：第36页，共59页，星期日，2025年，2月5日5、6、简单粘着理论①②讨论：１、C趋于１时，摩擦系数趋于无穷，说明表面膜剪切强度接近金属剪切强度，也可说明金属表面越清洁，摩擦系数越大。２、C远小于１时，这是简单粘着理论上式同乘Ar当C趋于1，摩擦系数趋于无穷，即表面越洁净摩擦系数越大当C远小于1时，由于第37页，共59页，星期日，2025年，2月5日主要的影响因素：1、材料本身的性质(包括两种对摩的材料)对于一般材料，摩擦力随硬度的增加而减小，因硬金属的塑性变形的能力减小，其粘着能力也随之减小。相同金属或互溶性大的金属摩擦副易发生粘着，因而其摩擦系数较大。2、载荷古典摩擦理论认为摩擦系数与载荷无关。实际上，载荷对摩擦系数的影响与真实接触面积的大小有关。第四节影响滑动摩擦的因素第38页，共59页，星期日，2025年，2月5日3、滑动速度古典摩擦理论认为摩擦系数与滑动速度无关，事实上，摩擦系数随滑动速度变化的规律非常复杂，目前在这方面还缺乏一致的认识。滑动速度对摩擦系数的影响，在很大程度上与摩擦表面的温度密切相关，因后者往往会使表面性质发生变化。4、温度摩擦表面和周围介质的温度都会对摩擦系数产生十分复杂的影响，而且往往表现为综合性的影响因素。由于温度主要是通过改变材料的性质而对摩擦系数产生影响。因此，对于不同类型的材料具有不同的温度特性。粘着点的剪切强度随温度的升高而下降，所以，摩擦系数也相应减小，但这种减小的趋势却会因载荷、材料的硬度或弹性模量的减小而减慢。材料的硬度会随着温度的升高而减小，但硬度下降会增大粘着力，因而使摩擦系数增大。第39页，共59页，星期日，2025年，2月5日5.表面特性1)表面几何特性表面粗糙度小，表面较光滑，产生摩擦的主要原因是粘着。真实接触面积的大小起主要作用。因此，在这个区域内，随着表面粗糙度的逐渐增大，真实接触面积逐渐减小，摩擦系数也相应地逐渐减小。对应于中等粗糙度的表面，也就是一般工程实际中的工程表面，其摩擦系数几乎不受表面粗糙度的影响。表面非常粗糙，摩擦主要起因于表面微凸体的变形和犁削作用，因而摩擦系数随表面粗糙度的增大而增大。2)表面膜表面膜包括水蒸气、二氧化碳、氯和硫在纯净表面的吸附膜和反应膜，这类膜能使摩擦系数降低。因为膜本身的剪切强度低于基体材料，滑动时剪切阻力小。而且还可以避免或减轻粘着现象，从而使摩擦系数减小。第40