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Ⅱ型板式铁路无砟轨道施工组织工艺要点

无砟轨道结构01主要施工工艺流程02无砟轨道施工保障性接口条件及主要施工准备03施组平面布置04底座板施工05临时端刺施工06底座板连接施工07粗铺轨道板施工08

轨道板精调施工01轨道板(下)垫层砂浆灌注施工02轨道板纵向连接03轨道板剪切连接04侧向挡块施工05轨道板灌浆后的测量调整06轨道几何状态调整07总结及体会08

一、无砟轨道结构3桥上无砟轨道结构桥上无砟轨道结构示意图

2、路基上无砟轨道结构4路基上无砟轨道结构示意图

二、主要施工工艺流程5桥上无砟轨道施工工艺流程图（桥上无砟轨道工艺流程图.ppt）01路基上无砟轨道施工工艺流程图(路基上无砟轨道工艺流程图.ppt)02

三、无砟轨道施工保障性接口条件及主要施工准备6桥面接口条件1、主要技术要求桥面高程：梁端1.5m以外部分的桥面高程允许误差±7mm，梁端1.5m范围内不允许出现正误差桥面平整度：3mm/4m相邻梁端高差：不大于10mm平整度：梁端1.5m范围的梁面平整度，要求为2mm/1m防水层：不允许破损及空鼓现象存在桥面预埋件：预埋件平面、高程位置要准确

剪力齿槽几何状态：全部剪力齿槽应全面凿毛出现新面，确保底座板混凝土与其结合良好。桥面清洁度：基本要求是桥面不能有油渍污染，否则应在底座板施工前清洗干净。桥面排水坡：桥面排水坡构成应符合设计要求。伸缩缝状态的检查确认：检查伸缩缝安装是否到位且牢靠，并对缝内积存物进行彻底清除。

梁体匹配及架梁后检查确认01架梁前，对相邻跨的拟架梁梁高、梁端部断面尺寸等进行调查，将梁高及梁端部断面尺寸接近的梁体选作为相邻梁架设，以保证梁支座下垫层砂浆的厚度。02

桥梁施工要点总结磨要在场内完成、预埋件位置应得到严格控制、桥面排水箱梁预制：各断面处的梁面高程应控制一致、梁面平整打设计意图要得到保证。架梁前应进行梁体匹配计算，梁面标高应宁低勿高。

无砟轨道施工材料的进场组织及检验10无砟轨道施工材料的进场组织要有专门的管理办法，每单位、每批进场材料都要由熟知材料技术要求的人员进行验收把关。要点总结：各类材料要由熟知材料设计使用功能的专业单位具体审查把关。

11精测网CPⅢ网在无砟轨道开工前要进行全面的复核测量确认。CPⅢ网与设标网的精度等级是否对应需进行评估，板式无砟轨道施工还需要下一级网，即轨道基准网(GRP点)。控制网级别精度要求基础网每1000米m，水平位置10mm，高程2mm；线路导线约每250m，水平位置5mm，高程1mm；建筑物特殊网小于100m，水平位置3mm，高程1mm；轨道设标网每60米m有两个点，水平位置1mm，高程0.5mm；轨道基准网每块板接缝处有一个点，水平位置0.2mm，高程0.1mm；要点：必须使用统一的测量手段、仪器、平差标准实施贯通性测量，底座板施工及轨道板精调前应分别复测一次。

沉降变形的评估12观测及平行观测复核性评估工作的开展

四、施组平面布置13底座板施工单元段划分临时端刺布设后浇带(BL1)布设混凝土灌注段的划分

五、底座板施工14测量滑动层施工设标网（CPⅢ）的复测桥面几何要素复核两布一膜铺设硬泡沫塑料板的铺设12

梁端处两布一膜滑动层铺设示意图

钢筋工程钢筋笼的的制作及安装剪力筋的安装测温电偶的安装钢筋连接器的制作及安装模板工程由于梁面高程及平整度不可避免要存在一定误差，应防止底座板混凝土“烂根”现象的出现。

钢筋工程施工图17

底座板混凝土施工1、低弹性模量混凝土的配合比设计2、钢筋连接器的安装3、底座板混凝土施工4、砼底座板工序验收底座板施工要点：钢筋连接器制作质量的保证极为重要，应实施重点控制；后浇带混凝土缺口宽度应得到严格控制；精轧螺纹钢与螺母配合公差应得到严格控制；混凝土底座板标高应宁低勿高；剪力筋安装质量应得到严格控制。

六、临时端刺的施工19临时端刺底座板结构布置示意图

新设临时端刺＋常规区＋新设临时端刺布置图七、底座板连接施工20新设临时端刺+常规区+新设临时端刺

固定端刺+常规区+临时端刺布置图固定端刺+常规区+临时端刺

既有临时端刺+常规区+新设临时端刺布置图22既有临时端刺+常规区+新设临时端刺

既有临时端刺+常规区+既有临时端刺布置图23既有临时端刺+常规区+既有临时端刺

底座板连接施工要点：钢筋连接必须围绕板内20℃时零应力状态开展；连接顺序应严格执行；混凝土灌注前所有连接器螺母必须松开；后浇带混凝土施工前钢筋连接状态应逐个得到检查确认；临时端刺区内钢筋补充张拉时不可解开重张；春、秋两季较适合底座板钢筋连接施工。

八、轨道板粗铺施工25底座板及后浇带混凝土强度大于15Mpa，且砼浇注时间大于2天，可粗放轨道板。