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电动液压爬模应用技术技术指标和使用效果

1.主要技术内容

以达到一定强度（10MPa以上）的剪力墙做为承载体，利用自身的液压顶升系统和上下两个防坠爬升器分别提升导轨和架体（模板与架体相对固定），实现架体与导轨的互爬；利用后移装置实现模板的水平进退。操作简便灵活，爬升安全平稳，速度快，模板定位精度高，施工过程中无需其他起重设备。

施工流程：混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附墙装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土。

2.技术指标

(1)架体系统

目前国内常用液压爬模的架体支撑跨度为≤5m（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体总高度：约4倍标准层高；操作平台：7层，上部两层为钢筋、砼操作层，中间两层为模板操作层，下部两三层为爬模操作层。

(2)液压爬升系统

根据不同的爬模型号，油缸型号额定压力、液压泵流量、油缸行程、油缸额定提升力、油缸同步误差、伸出速度，均有所不同。

(3)承载能力

主平台在施工状态下设计承载：≤5.0KN/m2

爬升状态下承载：≤0.75KN/m2

预埋件

(5)架体安全防护

相邻爬模架体使用矩形管作为平台底梁，截面惯性矩大，平台刚度强；

相邻爬升平台分段处使用翻板，方便人员通行和防护；

所有平台临边防护使用钢管栏杆；

外墙爬模架体外侧面使用菱形钢板安全网，由上至下全部封闭防护，内衬密目安全网。

爬模平台与墙体之间使用两道翻板封闭，以防坠物。

上下防坠爬升器具有自锁功能，既是爬升器，又是防坠器。

顶层平台采用花纹钢板作平台板。

(6)模板体系

根据墙体结构自身的质量需要，结合爬模工艺特点，设计对应的模板体系，全钢大模板由平模、阴角模、阳角模、钢背楞、穿墙螺栓、铸钢螺母、钢垫片等组成。

标准层施工时，模板下包100㎜，上空50㎜。低于标准层高墙体施工时，混凝土打低，高于标准层墙体施工时，钢模板上口采用木模接高。

在爬模施工范围内，墙体钢模板满配。在墙体厚度变化时，只要调整角部模板即可，其余大面积的模板无需变动。

3.经济、环境效果分析

(1)经济效果分析

爬模和木模板、铝合金模板、全钢大模板等材料的成本进行比较分析。

表1爬模与其他模板的费用对比

名称

规格

经济效益分析

木模散拼木模散拼材料费用48-52元/㎡，周转次数6-8次，实际成本8元/㎡，人工及机械费用55-60元/㎡，总价约63-68元/㎡。

铝合金模

定制尺寸

铝合金模板材料价格1100-1200元/㎡，周转次数200-300次，实际成本6元/㎡，人工及机械费用约48-53元/㎡，总价约54-59元/㎡。

钢大模

定制尺寸

钢大模施工超高层，模板一般采用租赁或者购买两种方式，按租赁方式计算，租赁价格约5-8元/㎡，人工及机械费用约48-53元/㎡，总价约53-61元/㎡.

爬模

定制尺寸

爬模使用一般采用租赁方式，租赁价格约为每榀机位1000-1100元/层，按每榀机位覆盖面积21㎡计算，总价约47-52元/㎡。

（2）环境效果分析

（1）爬模由于自带按图纸设计的全钢大模板，节省模板拼装时间，减少人工，并且减少了木材钢钉的使用，属于绿色环保产品。

（2）爬模由于具备自爬的能力，因此不需起重机械的吊运，这减少了施工中运输机械的吊运工作量。

（3）在自爬的模板上悬挂脚手架可省去施工过程中的外脚手架。

综上，爬升模板能减少起重机械数量、加快施工速度、减少劳动力使用，因此经济效益较好。