催化裂化加氢认识石油化工工艺操作实训26课件.pptxVIP

石油化工工艺操作实训催化裂化加氢认识

目录contents装置概况一工艺流程二操作要求三

本装置系统按工艺流程走向顺序分为四个系统新氢系统原料油系统反应系统分离系统装置概况一新氢流量——采用质量流量计进行控制和计量原料进油量——通过人工观察计量管读数，手动调节泵的柱塞行程进行控制。

装置概况一本装置采用了先进的温度控制、新氢流量控制、压力控制和可靠的安全措施当装置系统的温度超过设定温度值时即可报警并自行断电当泵出口压力超过设定压力时即可报警断电、安全阀起跳从而保证了设备和装置系统的安全

工艺流程二氢气通过定压阀PCV-101-1定压、质量流量计FT-101-1计量，原料油经计量泵P-103-1计量后与氢气在反应器R41底部入口处充分混合，通过电炉一段预热，在催化剂床层发生反应后经冷却器HE41冷却，通过背压阀PCV-105-1分离器一V41，在分离器V41进行气液分离。分离出来的气体经HV-105-2直接放空。分离器V41分离出来的液体通过人工定期排放到受油器。高压分离器一V41取样时进行油气分离，暂存液体。装置设有氮气气提系统，汽提氮气通过转子流量计FT-102-1控制流量，在受油器中可将溶解在油品中的硫化氢、氨等气提出来。

工艺流程二装置工艺流程

工艺流程二

工艺流程二

工艺流程二

工艺流程二

工艺流程二

操作要求三1装催化剂(1)反应器筒、上下密封面、O型圈槽、热偶管、反应器上下螺纹、大帽螺纹必须擦洗干净，选用2-3毫米的惰性瓷球并筛选干净。(2)将应器筒O型圈装入反应器下部托架的O型圈槽内（事先在O型圈槽内涂上适量的锂基酯），将托架装入反应器内，旋紧外部大帽。

操作要求三1装催化剂(3)装好热偶管O型圈并将热偶管放入反应器内，首先装瓷球至反应器筒上边缘1060毫米，随后装入催化剂，最后装瓷球至反应器筒上边缘150mm,将O型圈装入和分配器连接的压盖O型圈槽内，然后将分配器及压盖从热偶管上部套入，注意O型圈要紧密接触反应器筒面，装入大帽及热偶管压帽并旋紧。注意在装瓷球或催化剂时必须用铜棒轻敲实，将热偶找正，防止假高度。(4)将各段尺寸记录下来，并填好填装图、装填日期、装填人，校好反应器内四根热电偶的高度。

操作要求三2气密(1)氮气吹扫，打开总氮阀HV-102-1，打开装置系统流程由尾气系统、进行吹扫3～5分钟（无特殊情况一般不用吹扫），吹扫完毕后关总氮阀HV-102-1及一废阀HV-105-1、急放阀HV-105-3、尾气背压阀PCV-105-1。(2)关氮气总阀HV-102-1、新氢流量计入出口阀HV-101-2、HV-101-4，开总氢阀HV-101-1和新氢流量计旁路阀HV-101-3，升压速度控制在1.0Mpa/min，每升5.0Mpa观察5分钟，如没有显著渗漏现象，再继续升至高于操作压力1.0Mpa。(3)在高于操作压力1.0Mpa下气密全装置（气密时所有阀门均处于关闭状态），反应器上下必须用肥皂泡试不渗漏，每小时压降要符合下述规定即为合格。

操作要求三3升温(1)检查加热炉各段壁温热电偶、反应器内管心热电偶必须插入并到位。

(2)打开系统流程，按条件要求定好新氢压力和尾气压力，氢气流量，打开装置总电源及各电炉开关，启动仪表给电升温，进行催化剂的干燥、还原或预硫化。定系统压力步骤：将背压阀PCV31背死（关严，将入口压力定至最大值即出厂设计值）；操作要求三3升温顺时针旋转新氢定压阀PCV11使P12压力高于操作压力0.3Mpa；再逆时针旋转背压阀PCV31直至反应器压力P31为工艺条件值。

操作要求三3升温(3)在催化剂干燥、还原或预硫化、运转轻油时都必须冷却。

操作要求三4进油(1)按条件要求在规定反应器压力、温度和气量下进硫化油或原料油。(2)开泵，开泵前检查HV-103-1阀门是否打开（开口方向向泵），关上进油阀HV-103-3，打开置换阀HV-103-2，开泵调节泵量，由小到大置换，见油没有气泡为止，即可升压，关闭置换阀，使压力升到高于操作压力1.0～2.0MPa时打开进油阀HV33按规定量进油（泵出口安全阀已调节至起跳压力10MPa）。

操作要求三5取样进油后各项指标（反应温度、压力、进油量、新氢流量）达到要求，稳定4小时（包括改变条件），放出非整定后开始正定。(1)取样过程中，严格控制各项指标，各项指标允许波动范围见装置主要技术指标和性能，若有其中一项指标连续15分钟以上超过范围，则应重新正定。(2)

操作要求三5取样按规定时间进行减样，顺序如下：开一废阀HV41，将一高分内V41内油品慢慢放至受油器（注意要特别慢以免冲油或串油），按操作要求是否汽提开采油样阀HV46将油放出。(4)(3)减样过程中每小时记录装置进油量、温度，压力、气量。

(5)减完油后关好静放阀