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;催化重整过程所用催化剂价格昂贵,并且容易在多种金属及非金属杂质的作用下,中毒而失去催化活性,所以为了提高重整装置运转周期和目的产品收率,必须选择适当的重整原料并予以精制处理。那么,如何选择适宜的重整原料?;;PART1;对重整原料馏分组成选择,是根据生产目的来确定。以生产高辛烷值汽油为目的时,一般以直馏汽油为原料,馏分范围选择90~180℃,这主要基于以下两点考虑:
1.≤C6的烷烃本身已有较高的辛烷值,而C6环烷转化为苯后,其辛烷值反而下降,而且有部分被裂解成C3、C4或更低的低分子烃,降低液体汽油产品收率,使装置的经济效益降低。因此,重整原料一般应切取大于C6馏分,即初馏点在90℃左右。;2.烷烃和环烷烃转化为芳烃后其沸点会升高,如果原料的终馏点过高则重整汽油的干点会超过规格要求,通常原料经重整后其终馏点升高6~14℃。因此,原料的终馏点则一般取180℃。而且原料切取太重,则在反应时焦炭和气体产率增加,使液体收率降低,生产周期缩短。;以生产芳烃为目的时,则根据不同的目的产物适宜的馏分组成。;芳构化反应,它是在相同碳原子数的烃类上进行的。六碳、七碳、八碳的环烷烃和烷烃,在重整条件下相应地脱氢或异构脱氢和环化脱氢生成苯、甲苯、二甲苯。小于六碳原子的环烷烃及烷烃,则不能进行芳构化反应。
C6烃类沸点在60~80℃,C7沸点在90~110℃,C8沸点大部分在120~144℃。;PART2;芳构化反应速度有差异,其中环烷烃的芳构化反应速度快,对目的产物芳烃收率贡献也大。烷烃的芳构化速度较慢,在重整条件下难以转化为芳烃。因此,环烷烃含量高的原料不仅在重整时可以得到较高的芳烃产率和氢气产率,而且可以采用较大的空速,催化剂积炭少,运转周期较长。一般以芳烃潜含量表示重整原料的族组成。芳烃潜含量越高,重整原料的族组成越理想。;PART3;重整原料中含有少量的砷、铅、铜、铁、硫、氮等杂质会使催化剂中毒失活,水和氯的含量控制不当也会造成催化剂活性下降或失活。为了保证催化剂在长周期运转中具有较高的活性和选择性,必须严格限制重整原料中杂质含量。;;;
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