催化裂化装置认识石油化工工艺操作实训74课件.pptxVIP

催化裂化装置认识石油化工工艺操作实训

目录contents装置概况一工艺流程二操作要求三

装置概况一催化裂化实验装置是一种通用型的裂化反应装置应用研究催化剂性能考察催化剂寿命进行催化动力学参数试验

液态烃汽油柴油装置概况一蜡油渣油催化裂化反应装置能够实现原料油催化剂再生物料平衡的衡算催化剂装卸，控制系统——采用计算机实行自控、监控操作装置仪表控制系统——采用DCS集散控制系统，能够完成准备、吹扫、反应、汽提、再生等五个工艺阶段的操作。

装置概况一该装置采用一路原料气体进料、一路吹扫氮气和二路液体进料，氮气系统，用于吹扫、气密以及反应产物的气提等。反应炉采用五段加热，分别控温：既能保证炉内等温段长度不小于催化剂床层高度，进行等温反应；也能产生一定的温度梯度，进行非等温反应。

工艺流程二氮气通过定压阀PCV-103-1定压，水经计量泵P-102-1计量后与原油经计量泵P-104-1计量后在预热器R4-1底部入口处充分混合，水蒸汽在预热器里面对原油进行汽提，通过预热炉预热，在反应器R4-2催化剂床层发生反应后经换热器E40冷却，通过分离器V4-1背压阀PCV-105-1，在分离器V4-1进行气液分离。分离器V4-1分离出来的液体通过人工定期排放到受油器。分离器V4-1分离出来的汽提通过背压阀来放空。

在受油器中可将溶解在油品中的硫化氢、氨等汽提出来气提氮气通过转子流量计FT-103-1控制流量工艺流程二装置设有氮气气提系统

工艺流程二装置工艺流程

工艺流程二

工艺流程二

工艺流程二

工艺流程二

工艺流程二

操作要求三1装催化剂(1)反应器筒、上下密封面、O型圈槽、热偶管、反应器上下螺纹、大帽螺纹必须擦洗干净，选用2～3毫米的惰性瓷球并筛选干净。(2)将O型圈装入反应器下部托架的O型圈槽内（事先在O型圈槽内涂上适量的锂基酯），将托架装入反应器内，旋紧外部大帽。

操作要求三1装催化剂(3)装好热偶管O型圈并将热偶管放入反应器内，装好热偶管O型圈并将热偶管放入反应器内，首先装瓷球至反应器筒上边缘1060毫米，随后装入催化剂，最后装瓷球至反应器筒上边缘150mm，将O型圈装入和分配器连接的压盖O型圈槽内，然后将分配器及压盖从热偶管上部套入，注意O型圈要紧密接触反应器筒面，装入大帽及热偶管压帽并旋紧。注意在装瓷球或催化剂时必须用铜棒轻敲实，将热偶找正，防止假高度。(4)将各段尺寸记录下来，并填好填装图、装填日期、装填人，校好反应器内四根热电偶的高度。

操作要求三2气密(1)氮气吹扫，打开总氮阀HV-103-1，打开装置系统流程由尾气系统（HV-106-1、HV-106-3、PCV-106-1、急放阀HV-106-2）、进行吹扫3-5分钟（无特殊情况一般不用吹扫），吹扫完毕后关总氮阀HV-103-1及一废阀HV-106-1、急放阀HV-106-2、尾气背压阀PCV-106-1。(2)在高于操作压力1.0Mpa下气密全装置（气密时所有阀门均处于关闭状态），反应器上下必须用肥皂泡试不渗漏，每小时压降要符合下述规定即为合格。注：在气密过程中，如发现渗漏，必须将漏处压力降至0.1Mpa以下方可处理，如旋紧还是渗漏的话，则应将装置气体放空后拆下接头或卡套进行更换（压力5.0Mpa，差压0.1Mpa）。

操作要求三3升温(1)检查加热炉各段壁温热电偶、反应器内管心热电偶必须插入并到位。

(2)打开系统流程，按条件要求定好新氢压力和尾气压力，氢气流量，打开装置总电源及各电炉开关，启动仪表给电升温，进行催化剂的干燥、还原或预硫化。确定系统压力步骤：将背压阀PCV-106-1背死（关严，将入口压力定至最大值即出厂设计值）；操作要求三3升温旋转泵的进料流量使压力高于操作压力0.3Mpa；再逆时针旋转背压阀PCV-106-1直至反应器压力P5-1为工艺条件值。

操作要求三3升温(3)在催化剂干燥、还原或预硫化、运转轻油时都必须冷却。

操作要求三4进油(1)按条件要求在规定反应器压力、温度和气量下进硫化油或原料油。(2)开泵，开泵前检查HV-102-1和HV-104-1阀门是否打开（开口方向向泵），关上进油阀HV-102-3和HV-104-3，打开置换阀HV-102-2和HV-104-2，开泵调节泵量，由小到大置换，见油和水没有气泡为止，即可升压，关闭置换阀，使压力升到高于操作压力0.1～0.2MPa时打开进油和水阀HV-102-3和HV4-3按规定量进油和水（泵出口安全阀已调节至起跳压力1MPa）。

操作要求三5取样进油后各项指标（反应温度、压力、进油量、新氢流量）达到要求，稳定4小时（包括改变条件），放出非整定后开始正定。(1)取样过程中，严格控制各项指标，各项指标允许波动范围见装置主要技术指标和性能若有其中一项指标连续15分钟以上超过范