电力球磨机轴承位磨损严重？低成本现场修复技术来了.docxVIP

电力球磨机轴承位磨损严重？低成本现场修复技术来了

关键词：电力球磨机轴承位磨损、在线修复、碳纳米聚合物材料

电力球磨机轴承位磨损背景及修复方法的确定：

企业一台240x450湿式球磨机在运行时出现了明显的震动过大问题，检查后发现，其进出口轴承位均存在严重磨损，这直接导致设备运行过程中的跳动幅度增大。

由于企业的检修周期仅有5天，所以他们急需一种能在现场实施的维修方案。起初，企业咨询了激光熔焊修复工艺，该工艺虽可满足现场修复的需求，但工艺复杂，前期需要做大量准备工作，而且激光熔覆后还得在现场进行机加工，很难在规定的检修工期内完成修复，且其修复费用约为20万元。之后，企业又了解了冷焊工艺，冷焊工艺同样能在现场操作，可对于6mm的磨损量，需要在现场进行4次冷焊，每次冷焊厚度为1.5mm，单次耗时70小时，这样算下来，仅冷焊就需要280小时，再加上现场机加工以及前期准备工作的时间，总共需要15天左右，修复费用也很高昂。

这两种修复工艺，企业都难以接受。后来，企业通过网络平台联系到了索雷工业，并告知了设备问题的相关信息。索雷工业根据设备现场的实际情况，制定了相应的修复方案，最终获得了企业的认可并达成合作。索雷工业派遣一名技术工程师前往现场，仅用两个工作日就完成了球磨机两个轴承位的修复工作，还协助企业将轴承安装到位。其修复效率和修复效果都得到了企业的高度认可。

索雷工程师现场修复电力球磨机轴承位磨损过程：

综上所述，索雷碳纳米聚合物材料技术在解决电力球磨机轴承位磨损问题上展现出了显著的技术优势。其修复效率之高是大家有目共睹的，面对设备的磨损，仅需一名技术工程师用两个工作日就能完成修复并协助安装轴承，完美契合企业5天检修周期的紧迫需求，远非激光熔焊修复的冗长准备与加工流程、冷焊工艺动辄十几天的耗时可比，有效避免了因设备长期停机造成的生产延误。