《机械设备修理》课件PPT-机械零部件的测绘与维修.pptxVIP

机械设备修理精品课程学习单元1典型零部件的测绘与维修学习任务1.2机械零部件测绘与维修务——轴类零件的测绘与维修分析典型轴类零件结构和功用分析主轴零件图依据国家标准判定零部件的实际状态确定测绘步骤选择合适的修理方法确定合理的修理方案学习单元1典型零部件的测绘与维修学习任务1.2机械零部件测绘与维修

图1典型轴类零件实体图主轴零件图

1.主轴的结构和功用图2X62W（X6132）卧式万能铣床主要结构01图2轴类零件三维实体图02

21轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。轴上往往还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。轴类零件的主要功用是支承其他转动件回转并传递转矩，同时又通过轴承与机器的机架联接。根据功用和结构形状，轴类有多种型式，如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、曲轴、凸轮轴等，起支承、导向和隔离作用。3

轴类零件主要是回转体，—般都在车床、磨床上加工，常用一个基本视图表达，轴线水平放置，并且将小头放在右边，便于加工时看图；在轴上的单键槽最好朝前画出全形；对于轴上孔、键槽等的结构，一般用局部剖视图或剖面图表示。剖面图中的移出剖面，除了清晰表达结构形状外，还能方便地标注有关结构的尺寸公差和形位公差；退刀槽、圆角等细小结构用局部放大图表达，如图3所示；轴类零件的视图表达

图3轴类零件的表达

轴类零件尺寸标注长度方向的主要基准是安装的主要端面(轴肩)。轴的两端一般是作为测量基准，轴线一般作为径向基准；主要尺寸应首先注出，其余多段长度尺寸都按车削加工顺序注出，轴上的局部结构，多数是就近轴肩定位；为了使标注的尺寸清晰，便于看图，宜将剖视图上的内外尺寸分开标注，将车、铣、钻等不同工序的尺寸分开标注；对轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等结构，应查阅有关技术资料的尺寸后再进行标注。

轴类零件的技术要求尺寸精度主要轴颈直径尺寸精度一般为IT6～IT9级，精密的为IT5级。对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求给定公差，或者按装配尺寸链要求分配公差。几何精度轴类通常是用两个轴颈支承在轴承上，这两个支承轴颈是轴的装配基准。对支承轴颈的几何精度（圆度、圆柱度）一般应有要求。对精度一般的轴颈几何形状公差，应限制在直径公差范围内，即按包容要求在直径公差后标注。如要求更高，再标注其允许的公差值（即在尺寸公差后注外，再加框格标注其形状公差值）。

相互位置精度轴类零件中的配合轴颈（装配传动件的轴颈），相对于支承轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。由于测量方便的原因，常用径向圆跳动来表示。普通配合精度轴对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03，高精度轴为0.001～0.005。此外还有轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。表面粗糙度一般情况下，支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.16～0.63，配合轴颈的表面组糙度为Ra0.63～2.5。对于通用零件、典型零件．以上各项一般都有相应表格和资料可查。

5轴类零件的测绘轴套类零件测绘时的注意事项1）在测绘前必须弄清楚被测轴、套在机器中的部位，了解清楚该轴、套的用途及作用，如转速大小、载荷特征、精度要求以及与相配合零件的作用等；2）必须了解该铀、套在机器中安装位置所构成的尺寸链；3）测量零件尺寸时，要正确的选择基准面。基准面确定后，所有要确定的尺寸均以此为基准进行测量，尽量避免尺寸换算。对于长度尺寸链的尺寸测量，也要考虑装配关系，尽量避免分段测量。分段测量的尺寸只能作为校对尺寸的参考；

测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位。如果整个配合表面均已磨损，必须在草图上注明；对零件的磨损原因应加以分析，以利在设计或修理时加以改进；测绘零件的某一尺寸时，必须同时测量配合零件的相应尺寸，尤其是只更换一个零件时更应该如此；测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差，对于转动部位更应注意；测量轴上有锥度或斜度时，首先要看它是否是标准的锥度或斜度，如果不是标淮的，要仔细测量，并分析其作用；

测绘花键轴和花键套时，应注意其定心方式、齿数和配合性质；测量曲轴及偏心轴时，要注意其偏心方向和偏心距离。轴类零件的键槽要注意其圆周方向的位置；测量螺纹及丝杠时，要注意其螺纹头数、螺旋的方向、螺纹形状和螺距。对于锯齿形螺纹更应注意方向；需要修理的轴应当注意零件工艺基准是否完好及热处