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推土机安全操作规程

一、总则

本规程适用于各类推土机（包括履带式推土机、轮胎式推土机）的操作、维护及安全管理，涵盖建筑施工、矿山开采、道路修筑等场景的土方推运、场地平整作业，旨在防止倾覆、碾压、机械伤害等事故，保障操作人员安全和作业效率。

操作人员必须经过专项培训，熟悉所操作推土机的性能参数（额定功率、推土铲容量、最大牵引力）、结构原理（动力系统、传动系统、工作装置）及操作特性，取得相应特种设备操作资格证书后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作推土机，严禁在酒后、疲劳、生病状态下作业，严禁超载作业、擅自改装设备或在安全装置失效时作业。

严格遵守国家《安全生产法》《特种设备安全法》及建筑施工安全相关法规，执行“安全第一、预防为主”的原则，落实作业前检查、作业中监控、作业后保养的全过程管理要求。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：安全帽、反光工作服、防砸防滑工作鞋、防护手套，在噪声超标区域（≥85dB）需佩戴防噪声耳塞，长发者需将头发盘入安全帽内。

作业前明确施工任务，熟悉施工图纸、作业区域地形地貌、地下管线分布及障碍物位置，了解推土范围、坡度要求（最大作业坡度不超过机械允许范围）及配合车辆情况。

参加安全技术交底，明确作业危险点（如边坡坍塌、机械倾覆、视野盲区碰撞）及防控措施（如设置警戒区、专人指挥），签字确认后上岗。

设备检查

整机检查：车身结构无变形、裂纹，覆盖件完好；驾驶室防护装置（防滚翻架、防落物顶篷）牢固可靠，门窗玻璃清洁无破损；后视镜、警示灯、喇叭功能正常。

动力系统检查：

发动机：机油油位在标尺正常范围，燃油、冷却液充足，油质、水质合格；蓄电池电量充足，接线柱牢固无腐蚀；空气滤清器滤芯清洁，排气管无破损并安装防火帽。

启动系统：启动电机运转平稳，无异常声响；预热装置工作正常，寒冷天气需提前预热发动机。

传动与行走系统检查：

履带式：履带张紧度适宜（下垂量10-30mm），履带板无断裂、松动，链轨节润滑良好；驱动轮、导向轮、支重轮转动灵活，无卡滞。

轮胎式：轮胎气压符合规定，胎面无裂纹、鼓包、缺齿，轮毂螺栓紧固；制动系统灵敏可靠，制动踏板行程正常，驻车制动有效。

工作装置检查：推土铲升降、倾斜油缸无泄漏，活塞杆无变形、锈蚀；铲刀连接销牢固，铲刃无严重磨损或裂纹；液压管路无破损、老化，接头密封良好，液压油位正常。

安全装置检查：倒车影像、声光报警装置工作正常；发动机超速保护、液压系统过载保护功能有效；驾驶室安全带完好，能可靠锁止。

场地准备

作业区域清理：清除场地内障碍物（石块、树干、管线），标记地下设施位置；在危险区域（如边坡、沟边）设置警示标识和防护栏杆，夜间设置警示灯。

环境确认：检查作业区域坡度，避免在超过允许坡度的场地作业；确认与架空线缆的安全距离（1kV以下≥4m），无法满足时采取隔离措施；恶劣天气（暴雨、雷电、能见度低于50m）禁止作业。

辅助准备：配备灭火器（干粉或二氧化碳型）、急救箱及必要的工具；与配合车辆明确联络信号（手势、对讲机），设置现场指挥人员（复杂场地）。

三、操作流程

开机与试运行

开机前准备：操作人员进入驾驶室，系好安全带，调整座椅和后视镜；检查操作手柄、踏板处于中位，驻车制动已拉紧；确认周围无人员和障碍物，鸣笛示意。

启动发动机：按说明书要求启动（插入钥匙，接通电源，待仪表自检完成后启动），怠速运转3-5分钟，观察仪表指示（机油压力、水温、电压）正常，无报警信息。

空载试运行：

操作推土铲升降、倾斜动作，检查液压系统工作平稳，无泄漏、异响。

测试行走系统：低速前进、后退、转向，检查履带/轮胎运行正常，制动灵敏可靠。

确认所有操作机构灵活有效，仪表显示准确，方可开始作业。

作业操作规范

推土作业：

起步时缓慢加速，避免突然起步或急加速；推土铲下降至距地面20-30cm高度后开始行驶，禁止铲刀悬空行驶。

推土时保持匀速前进，根据土壤硬度调整推土深度，硬土分层推运，避免超负荷作业；遇到大块障碍物时绕行或清除，严禁强行推运。

上坡作业时驱动轮在前，下坡时缓慢行驶，严禁空挡滑行，必要时轻踩制动控制速度；坡度较大时需有辅助车辆配合，严禁单独作业。

转向与避让：转向时提前减速，鸣笛示意；在视野盲区（如建筑物后、料堆旁）作业时，需有人指挥或下车确认安全；与其他机械保持安全距离（≥5m）。

物料处理：推运松散物料时，推土铲可适当倾斜防止撒落；推送大块物料时，需确认物料重心稳定，避免倾倒伤人。

停机暂歇：短暂停机时，将推土铲降至地面，拉紧驻车制动，发动机保持怠速；离开驾驶室时必须熄火、拔钥匙，锁好车门。

作业后操作

停机位置：选择平坦坚实场地停机，远离边坡、沟边及易燃物；推土铲降至地面，履带/轮胎制动锁定，切断动力输出。

关机流程：