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断料机操作规程
一、总则
本规程适用于各类断料机(包括金属断料机、塑料断料机、木材断料机等)的操作、维护及安全管理,旨在规范操作流程,保障操作人员安全和生产顺利进行。
操作人员必须经过专业培训,熟悉所操作断料机的性能、结构、操作方法及安全注意事项,考核合格后方可独立上岗。
严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作断料机,严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时作业。
严格遵守国家安全生产相关法律法规及企业安全管理规定,杜绝违章操作。
二、作业前准备
人员准备
操作人员应穿戴好符合安全要求的个人防护用品,金属断料作业需佩戴防护眼镜、防砸鞋、耳塞、防护手套;塑料、木材断料作业需佩戴防尘口罩、防护眼镜、工作帽,长发者需将头发盘入工作帽内,禁止佩戴易卷入设备的饰品。
作业前需明确生产任务,了解待断料材料的特性(如材质、尺寸、硬度)及断料要求(如长度、切口平整度)。
设备与工具检查
检查断料机机身是否稳固,地脚螺栓有无松动,防护装置(如防护栏、防护罩、护手装置)是否完好有效,确保能有效隔离危险区域。
检查传动系统(如电机、齿轮、皮带、链条)是否运行正常,有无异响、卡滞,润滑是否充足,皮带松紧度是否适宜。
检查断料刀具(如刀片、冲头)是否锋利、完好,安装是否牢固,间隙是否符合要求,对于磨损严重或损坏的刀具应及时更换。
检查电气系统,电源接线是否牢固,有无漏电隐患,控制按钮(启动、停止、急停)是否灵敏可靠,接地是否良好。
检查送料机构和定位装置是否正常,确保送料准确、定位精准,符合断料尺寸要求。
准备好所需工具(如卷尺、扳手、夹具),放置在指定位置,严禁随意摆放。
材料与环境检查
检查待断料材料是否符合要求,有无弯曲、变形、裂纹等缺陷,对于金属材料,需清除表面的油污、锈迹等;对于木材、塑料等材料,需去除表面的杂质。
作业场地应保持整洁,通道畅通,无易燃易爆物品堆积,地面无油污、积水,防止滑倒。
断料机周围应设置警示标识,严禁无关人员靠近,作业区域照明应充足。
三、开机与调试操作
开机前确认
确认设备周围无人,材料已正确放置在送料机构上,工具已移至安全区域。
接通总电源,检查电源电压是否在额定范围内,各指示灯、仪表显示是否正常,急停按钮是否有效。
参数设置
根据材料特性和断料要求,设置断料长度、送料速度、刀具运行频率等参数。
对于有自动定位功能的断料机,需校准定位装置,确保断料尺寸误差在规定范围内。
试机调试
进行空机试运转,观察设备各部件运行是否正常,有无异响、卡滞,刀具运行是否平稳,送料是否顺畅。
试断少量材料,检查断料尺寸是否符合要求,切口是否平整,若有偏差应停机调整。调整时必须切断电源,待设备完全静止后进行,严禁在设备运行时调整。
四、生产过程操作要求
正常运行操作
设备启动后,操作人员应站在安全位置,密切关注设备运行状态,听有无异常声响,看材料送料是否顺畅,断料尺寸是否准确,切口是否符合要求。
送料时应使用辅助工具推送材料,严禁用手直接接触材料或靠近刀具危险区域。
对于较长的材料,应有专人协助送料,确保材料平稳推进,避免材料晃动导致断料偏差或发生危险。
每断料一定数量后,应抽样检查断料质量,如发现尺寸偏差、切口不平整等问题,应及时停机调整。
禁止在设备运行时进行清洁、润滑、维修等操作,禁止跨越防护栏,禁止在设备上放置任何物品。
特殊情况处理
若发生材料卡住、断料异常等情况,应立即按下急停按钮,切断电源,待设备完全静止后再进行处理,严禁在设备运行时用手或工具强行处理。
发现刀具磨损严重或损坏,应立即停机更换,更换刀具时必须切断电源,并做好安全防护措施。
五、停机与作业后处理
停机操作
完成生产任务后,先将设备运行参数复位,按下停止按钮,待设备完全静止后切断总电源。
设备清理与维护
清理设备表面的碎屑、粉尘等杂物,特别是刀具周围和送料机构上的残留物,防止堆积影响设备运行。
检查刀具的磨损情况,进行必要的打磨或更换,对传动系统添加润滑油,确保设备润滑良好。
检查设备各部件的紧固情况,对松动的螺栓及时拧紧。
现场整理
将断好的材料按规格整齐堆放,做好标识(如尺寸、数量、生产日期),剩余材料放回指定区域。
清理作业场地的碎屑、废料,工具归位,保持场地整洁。
填写《断料机运行记录》,记录生产数量、设备运行状态、出现的问题及处理情况等。
六、应急处理
人员伤害应急
若发生人员被刀具划伤、割伤,应立即停止设备运行,对伤口进行清洁、止血处理,严重时及时送医救治。
若发生人员被材料挤压、碰撞,应立即停机,查看受伤情况,采取相应的急救措施,并及时送医。
设备故障应急
设备发生漏电时,操作人员应立即站在绝缘物上按下急停按钮,切断总电源,由电工进行检查维修,排除故障后方可使用。
若发生火灾,应立即停机断电,使用合适的灭火器材灭火,火势较大时应及时撤离并拨打火警电话。
七、维
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