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吹膜机操作规程

一、总则

本规程适用于各类吹膜机（包括聚乙烯吹膜机、聚丙烯吹膜机、多层共挤吹膜机等）的操作、维护及安全管理，涵盖塑料包装行业的薄膜生产作业，旨在防止机械伤害、高温烫伤、原料污染等事故，保障产品质量和操作人员安全。

操作人员必须经过专项培训，熟悉所操作吹膜机的性能参数（挤出量、螺杆转速、膜泡直径、生产速度）、结构原理（挤出系统、吹胀系统、牵引系统、收卷系统）及原料特性，考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作吹膜机，严禁在酒后、疲劳状态下作业，严禁超参数生产、擅自更改设备结构或在安全装置失效时作业。

严格遵守国家《安全生产法》《塑料加工行业安全标准》等法律法规，执行“安全第一、预防为主、质量为本”的原则，落实生产全过程的安全与质量管控要求。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：安全帽、防尘口罩、耐高温手套、防化服（接触添加剂时）、防滑工作鞋，长发者需将头发盘入安全帽内，禁止佩戴首饰、围巾等易卷入设备的饰品。

作业前明确生产任务，熟悉生产订单要求（薄膜厚度、宽度、强度指标）、原料配方（树脂型号、添加剂比例）及工艺参数（挤出温度、吹胀比、牵引速度）。

参加安全技术交底，明确作业危险点（如高温料筒烫伤、牵引辊卷入、原料粉尘吸入）及防控措施（如佩戴防护用品、设置防护栏），签字确认后上岗。

设备检查

整机检查：机身固定牢固，地脚螺栓无松动；防护装置（料筒防护罩、牵引辊护罩、切刀防护罩）齐全完好，无变形、破损；操作面板按钮、指示灯、急停按钮灵敏有效。

挤出系统检查：

螺杆与料筒：无划痕、变形，间隙符合要求；加热圈、温控仪工作正常，温度显示准确（误差≤±5℃）；料斗清洁无杂质，下料口通畅。

驱动系统：电机运行平稳，无异常声响；减速箱油量充足，油质合格；传动皮带张紧适度，防护罩完整。

吹胀与牵引系统检查：

吹胀装置：风环风量均匀，冷却水管路通畅无泄漏；模头无堵塞，模唇光滑无损伤，加热装置正常。

牵引装置：牵引辊表面清洁无油污，压力均匀；牵引电机运行正常，速度调节灵敏；导辊转动灵活，无卡滞。

收卷系统检查：收卷辊平整，张力控制系统工作正常；切刀锋利无缺口，防护装置到位；收卷电机、减速器运行无异响。

辅助系统检查：压缩空气系统压力稳定（0.4-0.6MPa），管路无泄漏；冷却系统水量充足，水温正常；原料干燥设备（如除湿机）工作正常，原料含水率符合要求（≤0.05%）。

原料与场地准备

原料准备：核对原料型号、规格，检查原料纯度（无杂质、无受潮）；按配方比例混合原料及添加剂，搅拌均匀；将原料装入料斗，避免洒落污染。

场地准备：作业区域保持整洁，原料、成品分区堆放，通道宽度≥1.5m；地面无油污、积水，设置“当心高温”“注意机械伤害”等警示标识；通风良好，粉尘浓度≤10mg/m3，配备防爆型通风设备。

安全准备：配备干粉灭火器、急救箱（含烫伤药膏、止血用品）；检查设备接地是否可靠（接地电阻≤4Ω）；高温区域设置隔热挡板，防止人员靠近烫伤。

三、操作流程

开机与预热

开机前准备：清理设备表面及周围杂物，确认防护装置安装到位；检查各润滑点油量，加注润滑油；操作人员站在安全位置，与旋转部件保持距离。

参数设置：在操作面板输入工艺参数，包括各段料筒温度（如聚乙烯吹膜机机身温度150-180℃、模头温度180-200℃）、螺杆转速、牵引速度、吹胀比等。

预热升温：启动加热系统，按规定顺序升温（先料筒后模头），待各段温度达到设定值并稳定30分钟以上；同时启动冷却系统、压缩空气系统，检查运行正常。

试生产与调整

启动驱动系统：打开主电机开关，缓慢提高螺杆转速（初始转速≤30r/min），观察原料熔融状态，待模头均匀出料后，关闭电机。

引膜操作：将初始料泡引至牵引辊，调整风环风量和冷却水量，使膜泡稳定；开启牵引电机，缓慢提高牵引速度，调整膜泡宽度至规定值。

参数优化：测量薄膜厚度、宽度，根据测试结果微调工艺参数（如调整模头间隙控制厚度，调整牵引速度控制宽度）；检查薄膜表面质量（无晶点、无气泡、无褶皱），确认合格后开始批量生产。

正常生产操作

过程监控：每30分钟检查一次工艺参数（温度、压力、速度），确保稳定在设定范围；每小时测量一次薄膜厚度、宽度、拉伸强度，记录检测数据。

原料补充：料斗内原料余量不足时，及时补充，补充时关闭下料口，防止杂质混入；清理料斗附近散落原料，避免滑倒。

收卷管理：观察收卷平整度，及时调整收卷张力；更换收卷辊时，先降低牵引速度，停机后进行更换，避免手接触旋转部件。

异常处理：发现薄膜出现晶点、气泡、破洞等缺陷时，及时停机检查（原料纯度、温度设置、模头清洁度）；处理异常时必须停机、断电，严禁在设备运行时伸手入防护区域。

停机操作

正常停机：完成生产任务后，逐渐