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泵车操作规程

一、总则

本规程适用于混凝土泵车（包括汽车泵、拖泵、车载泵等）的操作、维护及安全管理，涵盖建筑施工、市政工程等领域的混凝土输送作业，旨在防止倾覆、机械伤害、高压伤人及设备损坏等事故，保障作业安全和施工质量。

操作人员必须经过专项培训，熟悉所操作泵车的性能参数（最大泵送高度、排量、臂架长度、额定压力）、结构原理（泵送系统、臂架系统、液压系统、底盘系统、控制系统）及混凝土特性（坍落度、初凝时间、骨料粒径），取得特种设备操作资格证书后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作泵车，严禁在酒后、疲劳状态下作业，严禁超载泵送、违规展开臂架或在安全装置失效时作业。

严格遵守国家《安全生产法》《特种设备安全法》等法律法规，执行“安全第一、预防为主、规范操作”的原则，落实泵车作业全过程的安全与质量管控要求。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：安全帽、反光背心、防滑工作鞋、防护手套，高处作业时需系挂安全带；涉及液压系统检查时需佩戴护目镜。

作业前明确施工任务，熟悉施工图纸要求（浇筑部位、高度、混凝土强度等级）、泵送参数（排量、压力、布料范围）及作业环境（场地平整度、周边障碍物、架空线路距离）。

参加安全技术交底，明确作业危险点（如臂架倾覆、高压软管爆裂、混凝土喷溅、触电）及防控措施（如规范支腿、设置警戒区、保持安全距离），签字确认后上岗。

设备检查

整机检查：车身外观无变形、损坏；牌照、标识齐全清晰；操作室玻璃完好，视野开阔；消防器材（干粉灭火器）、警示标志（警示灯、反光条）齐全有效。

底盘系统检查：

行驶系统：轮胎气压正常（符合厂家规定），胎面无裂纹、鼓包；轮毂螺栓紧固，轮毂无过热痕迹；转向系统灵活，无卡滞，转向助力油液位正常。

制动系统：行车制动、驻车制动灵敏可靠；制动液液位充足，无泄漏；制动踏板行程正常，制动效果符合要求。

泵送与臂架系统检查：

臂架结构：臂架、支腿无变形、裂纹；销轴、轴承润滑良好，无松动、异响；臂架限位装置、安全锁止机构完好有效。

泵送装置：料斗清洁无杂物，搅拌叶片转动灵活；混凝土缸、活塞无泄漏，密封良好；S管摆阀动作顺畅，磨损在允许范围内。

液压系统检查：液压油箱油位正常（油位在液位计1/2-2/3处），油质清澈无杂质；液压管路无破损、老化，接头紧固无泄漏；液压泵、液压马达运行无异响，压力表显示正常。

电气与控制系统检查：操作面板按钮、指示灯、显示屏工作正常；遥控器电池电量充足，操作灵敏；PLC控制系统运行稳定，报警功能（过载、超压、限位）可靠。

场地与材料准备

场地准备：作业场地需平整坚实，承载力满足泵车要求（一般≥150kPa）；若地面松软，需铺垫钢板或路基箱，支腿支撑面积符合规定；远离架空线路（安全距离：1kV以下≥1m，1-10kV≥2m，35kV以上≥4m），设置“当心触电”“注意臂架”等警示标识。

材料准备：核对混凝土型号、坍落度，确保符合泵送要求（坍落度一般120-200mm，骨料最大粒径不超过输送管直径的1/3）；检查混凝土和易性，无离析、泌水现象；准备好清洗设备（高压水枪、清洗球、海绵球）及润滑材料（润滑油、润滑脂）。

安全准备：在作业区域设置警戒区（半径≥5m），严禁无关人员进入；检查周边障碍物，确保臂架旋转、伸缩无阻碍；夜间作业时配备充足照明（照度≥50lux），设置警示灯。

三、操作流程

车辆就位与支腿操作

就位操作：将泵车行驶至作业位置，确认场地平整后拉紧驻车制动，熄火并拉起熄火手柄；在车轮下放置轮挡，防止车辆移动。

支腿展开：

按“先水平后垂直”顺序展开支腿，操作前确认支腿下方无人员、障碍物；先伸出前支腿，再伸出后支腿，使支腿均匀受力，车身保持水平（通过水平仪观察）。

支腿支撑完毕后，将支腿锁止到位，再次检查支腿沉降情况，确保无明显下沉；严禁在斜坡上展开支腿作业，若需在缓坡作业，坡度不得超过3°。

臂架展开与泵送准备

臂架展开：

启动发动机，将转速调至怠速，待液压系统压力稳定后操作臂架；按“先伸缩主臂，后调整角度”的顺序展开臂架，动作缓慢平稳，避免急停急动。

臂架展开过程中密切观察周边环境，避开架空线路、建筑物等障碍物；臂架末端高度不得超过设备额定最大高度，严禁超载使用臂架。

泵送准备：

向料斗内加入清水，启动泵送系统，冲洗料斗、输送管，检查管路通畅性；清水排尽后加入润滑脂或水泥砂浆（1:2），润滑输送管内壁。

连接输送管，确保接头密封良好，卡箍紧固到位；将臂架末端软管放置在指定位置，固定牢固，避免泵送时晃动。

正常泵送操作

启动泵送：通知混凝土罐车卸料，待料斗内混凝土量达到1/2以上时启动泵送系统；初始泵送时采用低速（排量≤30m3/h），观察压力变化和混凝土输送情况。

过程监控：

每10分钟