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除尘器安全操作规程

一、总则

本规程适用于各类工业除尘器（包括布袋除尘器、旋风除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等）的操作、维护及安全管理，涵盖冶金、化工、建材、机械加工等行业的粉尘收集与净化作业，旨在防止粉尘爆炸、设备堵塞、人员吸入粉尘等事故，保障作业环境安全和设备正常运行。

操作人员必须经过专项培训，熟悉所操作除尘器的性能参数（处理风量、过滤面积、风压、除尘效率）、结构原理（过滤系统、清灰系统、排风系统、卸灰系统）及粉尘特性（可燃性、腐蚀性、粒径分布），考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作除尘器，严禁在酒后、疲劳状态下作业，严禁超设计参数运行、擅自更改设备结构或在安全装置失效时作业。

严格遵守国家《安全生产法》《粉尘防爆安全规程》等法律法规，执行“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，落实粉尘收集、净化、处置全过程的安全管控要求。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：防尘口罩（N95及以上级别）、防护眼镜、安全帽、防静电工作服、防滑工作鞋，接触腐蚀性粉尘时需佩戴耐酸碱手套和防护服。

作业前明确除尘任务，熟悉除尘区域粉尘种类、产生量及设备运行参数（处理风量、过滤风速、清灰周期），了解粉尘的危险特性（如是否属于可燃性粉尘、爆炸极限范围）。

参加安全技术交底，明确作业危险点（如粉尘爆炸、清灰系统故障、风机过载）及防控措施（如严禁明火、定期清灰、监测粉尘浓度），签字确认后上岗。

设备检查

整机检查：设备主体结构牢固，连接螺栓无松动、断裂；检修门、观察窗密封良好，无变形、破损；安全装置（防爆阀、泄爆片、火花探测器、粉尘浓度报警器）齐全完好，在有效期内。

过滤系统检查：

滤袋/滤筒：安装牢固，无破损、脱落，滤料无堵塞、老化；滤袋框架完好无变形，与滤袋贴合紧密。

滤室：内部清洁无积灰，进出口风阀开关灵活，指示准确；密封垫完好，无泄漏。

清灰系统检查：

脉冲清灰：储气罐压力正常（0.5-0.7MPa），电磁阀动作灵敏，脉冲阀喷吹正常，无堵塞、漏气；清灰控制器参数设置正确（喷吹时间、间隔、周期）。

机械清灰：振打装置运行平稳，电机无异响，振打力度适中；刮板、螺旋清灰部件无卡滞、磨损。

排风与卸灰系统检查：

排风系统：风机叶轮清洁无积灰，转动灵活无卡滞；电机运行正常，轴承润滑良好；风压、风量仪表显示准确。

卸灰系统：卸灰阀、螺旋输送机运行平稳，无堵塞；储灰仓料位计工作正常，指示准确；锁风装置密封良好，无漏风。

电气与控制系统检查：电源电压稳定在380V±10%，接地可靠（接地电阻≤4Ω）；电缆线无破损、老化，接线端子牢固；PLC控制系统运行正常，各传感器信号传输稳定；急停按钮灵敏有效。

场地与安全准备

场地准备：除尘器周围保持整洁，无易燃易爆物品堆积，通道宽度≥1.5m；地面无积灰、油污，设置“当心粉尘”“严禁明火”等警示标识；作业区域通风良好，粉尘浓度低于爆炸下限的50%。

安全准备：配备干粉灭火器（针对可燃性粉尘）、消防沙、灭火毯；在储灰仓、滤室等区域设置防爆警示标识；准备好专用清灰工具（吸尘器、铲车、密封袋），并放置在指定位置。

粉尘处理准备：确认灰斗、储灰仓内积灰已清空；检查粉尘输送管道通畅，无堵塞；准备好粉尘收集容器，确保密封良好，防止二次扬尘。

三、操作流程

开机与预热

开机前准备：清理设备周围杂物，关闭所有检修门、观察窗；检查各润滑点油量，加注润滑油；确认安全装置处于正常工作状态，粉尘浓度报警器、火花探测器已开机自检。

参数设置：在控制系统输入运行参数，包括处理风量、清灰周期（布袋除尘器一般30-60分钟）、卸灰间隔；根据粉尘特性设置报警阈值（粉尘浓度、温度）。

启动顺序：按规定顺序启动设备，先开启卸灰系统，再启动清灰系统，最后启动排风风机；空载运行5-10分钟，观察设备运行是否平稳，有无异响、泄漏。

正常运行操作

运行监控：每30分钟检查一次设备运行状态，记录风压、风量、温度、粉尘浓度等参数；观察滤室压差（正常范围1000-2000Pa），超过上限时缩短清灰周期。

清灰管理：根据压差或时间自动启动清灰系统，观察脉冲阀喷吹效果、振打装置运行情况；手动清灰时需先降低风机负荷，严禁在满负荷状态下强行清灰。

卸灰操作：当储灰仓料位达到设定值时，启动卸灰系统，将粉尘输送至收集容器；卸灰过程中监控料位变化，防止溢灰；卸灰完毕后确保锁风装置关闭严密。

异常监控：密切关注安全装置状态，粉尘浓度超标或检测到火花时，立即启动报警并采取应急措施（如停止进料、启动灭火装置）；发现滤袋破损导致排放浓度超标时，及时标记并计划更换。

停机与清理

正常停机：按相反顺序停机，先关闭排风风机，再停止清灰系统，最后关闭卸灰系统；确保设备完全停止后，关闭总电源。

设备清理：定期清理