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打夯机操作规程

一、总则

本规程适用于各类打夯机（包括电动冲击夯、柴油打夯机、蛙式打夯机）的操作、维护及安全管理，涵盖地基夯实、场地平整等作业，旨在防止机械伤害、触电、倾覆等事故，保障设备正常运行和操作人员安全。

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作打夯机的性能、结构、额定功率及作业范围，考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作打夯机，严禁酒后、疲劳或精神状态不佳时作业，严禁在泥泞、积水或坡度超过25°的场地强行作业。

严格遵守国家安全生产相关法律法规及建筑施工安全管理规定，执行“先检查、后启动，边作业、边观察”的操作原则。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：安全帽、防滑鞋、耐磨手套，电动打夯机操作人员需额外佩戴绝缘手套（耐压≥5kV）、绝缘鞋（耐压≥15kV），长发者需将头发盘入安全帽内，禁止穿拖鞋、宽松衣物作业。

作业前明确夯实任务，了解作业场地的地质条件（如土壤类型、含水量）、夯实范围、密实度要求及周边环境（如地下管线、建筑物基础），必要时进行场地勘察并标记地下设施位置。

进行安全技术交底，识别作业危险点（如电缆碾压漏电、机身倾翻、石块飞溅）及防控措施（如专人监护电缆、保持安全距离），操作人员复述确认。

设备与工具检查

检查打夯机主体：机身结构是否稳固，有无裂纹、变形，扶手是否完好（防滑套无破损），连接螺栓有无松动，夯板是否平整（无严重变形、磨损）。

检查动力系统：

电动打夯机：电机运行是否平稳，有无异响，电缆线是否完好（无破损、老化，长度≤50m），插头插座是否匹配（带漏电保护器，动作电流≤30mA），接地是否可靠（接地电阻≤4Ω）。

柴油打夯机：发动机燃油油量、机油油位是否正常，启动是否顺畅，排气管有无破损，消音器是否有效（降低噪音至85dB以下）。

检查传动与振动系统：传动皮带松紧度是否适宜（按压挠度10-15mm），齿轮、轴承润滑是否充足，振动机构运行是否平衡（无异常抖动），减震装置是否有效（扶手振动幅度≤5mm）。

检查操作与安全装置：启动按钮、停机手柄是否灵敏可靠，紧急制动装置（如柴油打夯机的熄火拉线）是否有效，防护罩（覆盖传动部件）是否完好，夯板边缘无尖锐凸起。

准备辅助工具：铁锹（清理场地杂物）、水平仪（检查夯实平整度）、警示带（划分作业区域）、灭火器（柴油打夯机配备ABC干粉灭火器），工具放置在指定位置。

场地与环境检查

场地清理：清除作业区域的障碍物（如石块、砖块、树根），填平坑洼、积水（水深≤5cm），松软地面需铺垫碎石或木板（防止机身下陷），与建筑物、构筑物保持安全距离（≥1.5m）。

环境确认：检查作业区域有无架空电线，电动打夯机与电线的安全距离需符合规定（10kV及以下≥3m）；设置“注意振动”“当心绊倒”警示标识，严禁无关人员进入作业半径（≥5m）。

特殊环境准备：在夜间或光线不足环境作业时，需配备照明设备（照度≥50lux）；在居民区作业时，需避开休息时段（如早6点前、晚10点后）。

三、操作流程

启动与试运行

电动打夯机启动：将电缆线架空（避免拖拽地面），检查漏电保护器是否正常（按下试验按钮能立即跳闸），确认无人在夯板下方后，接通电源，点动启动（短暂运行后停机），检查旋转方向是否正确，有无异常声响。

柴油打夯机启动：打开燃油阀，拉绳启动发动机，怠速预热3-5分钟，观察机油压力、水温是否正常，逐渐加大油门至工作转速（约2800r/min）。

试运行：空载运行1-2分钟，检查机身振动是否均匀，扶手操作是否平稳，夯板起落是否正常，确认无异常后开始夯实作业。

夯实操作

作业姿势：操作人员双手握住扶手，保持身体平衡，与夯机保持适当距离（约50cm），避免弯腰或用力按压扶手（利用机身自重下沉）。

夯实方法：采用“梅花形”或“条形”夯实路线，每次重叠1/3夯板面积，前进速度控制在0.5-1m/min，对于坚硬土壤可先浅后深（首次夯深5-10cm，逐步增加至设计深度）。

过程控制：

电动打夯机：专人监护电缆，避免碾压、拖拽，转弯时缓慢操作，防止电缆缠绕机身；遇障碍物时先停机，再清理后重新启动。

柴油打夯机：保持发动机转速稳定，避免急加速、急减速，观察排烟颜色（正常为淡灰色，黑烟表示负荷过大）。

特殊情况处理：夯实过程中若机身剧烈跳动、异响，立即停机检查；遇到地下管线标识时，降低夯击力度（或改用人工夯实），防止损坏管线。

停机与场地整理

正常停机：

电动打夯机：先将夯机移至平整场地，按下停机按钮，断开电源，盘好电缆线（避免过度弯曲）。

柴油打夯机：降低油门至怠速，运行2-3分钟后关闭燃油阀，待发动机完全停止后，清理机身油污。

场地整理：检查夯实区域的平整度（偏差≤5cm）、密实度（用环刀法