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挤塑机操作规程

一、总则

本规程适用于各类塑料挤塑机（包括单螺杆挤塑机、双螺杆挤塑机、塑料管材挤塑机、板材挤塑机等）的操作、维护及安全管理，涵盖塑料加工行业的挤出成型作业，旨在防止机械伤害、高温烫伤、原料堵塞及火灾等事故，保障产品质量和操作人员安全。

操作人员必须经过专项培训，熟悉所操作挤塑机的性能参数（螺杆直径、长径比、挤出量、额定功率）、结构原理（挤出系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统、成型系统）及原料特性（熔融温度、流动性、热稳定性），考核合格后方可独立上岗。

严禁无证操作、非本岗位人员擅自操作挤塑机，严禁在酒后、疲劳状态下作业，严禁超参数运行、擅自更改设备结构或在安全装置失效时作业。

严格遵守国家《安全生产法》《塑料加工行业安全标准》等法律法规，执行“安全第一、预防为主、精准控制”的原则，落实挤塑全过程的安全与质量管控要求。

二、作业前准备

人员准备

操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品：安全帽、耐高温手套、防化服（接触添加剂时）、防滑工作鞋、防护眼镜，长发者需将头发盘入安全帽内，禁止佩戴首饰、围巾等易卷入设备的饰品。

作业前明确生产任务，熟悉生产订单要求（产品规格、尺寸精度、外观质量）、原料配方（树脂型号、添加剂比例）及工艺参数（各段加热温度、螺杆转速、牵引速度、熔体压力）。

参加安全技术交底，明确作业危险点（如高温料筒烫伤、螺杆卷入、原料粉尘吸入、熔体喷溅）及防控措施（如佩戴防护用品、设置防护栏），签字确认后上岗。

设备检查

整机检查：机身固定牢固，地脚螺栓无松动、断裂；防护装置（料筒防护罩、传动部件护罩、切刀防护罩）齐全完好，无变形、破损；操作面板按钮、指示灯、急停按钮灵敏有效。

挤出系统检查：

螺杆与料筒：无划痕、变形，间隙符合要求；加热圈、温控仪工作正常，温度传感器显示准确（误差≤±5℃）；料斗清洁无杂质，下料口通畅，料斗下方防护格栅完好。

驱动系统：电机运行平稳，无异常声响；减速箱油量充足，油质合格（无乳化、杂质）；传动皮带或链条张紧适度，防护罩完整。

加热与冷却系统检查：

加热装置：各段加热圈安装牢固，接线端子无松动、过热痕迹；加热功率调节功能正常。

冷却系统：料筒冷却水管路通畅无泄漏，阀门开关灵活；螺杆冷却、模具冷却系统工作正常，水温控制在20-30℃。

成型与牵引系统检查：

成型模具：模具安装牢固，流道光滑无堵塞；模口尺寸符合产品要求，加热装置正常。

牵引设备：牵引辊表面清洁无损伤，压力均匀；牵引电机运行正常，速度调节灵敏；导辊转动灵活，无卡滞。

控制系统检查：PLC控制系统运行正常，参数设置界面操作灵活；熔体压力传感器、液位传感器信号传输稳定；报警系统（超温、超压、过载）灵敏可靠。

原料与场地准备

原料准备：核对原料型号、规格，检查原料纯度（无杂质、无受潮、无结块）；按配方比例混合原料及添加剂（如稳定剂、着色剂、填充剂），搅拌均匀；将原料装入料斗，避免洒落污染。

场地准备：作业区域保持整洁，原料、成品分区堆放，通道宽度≥1.5m；地面无油污、积水，设置“当心高温”“注意机械伤害”“防止烫伤”等警示标识；通风良好，粉尘浓度≤10mg/m3，配备防爆型通风设备。

安全准备：配备干粉灭火器、急救箱（含烫伤药膏、止血用品）；检查设备接地是否可靠（接地电阻≤4Ω）；高温区域设置隔热挡板，防止人员靠近烫伤；准备好专用工具（扳手、测温仪、卡尺）并放置在指定位置。

三、操作流程

开机与预热

开机前准备：清理设备表面及周围杂物，确认防护装置安装到位；检查各润滑点油量，加注润滑油（脂）；关闭所有进料阀门，确认料斗内无异物。

参数设置：在操作面板输入工艺参数，包括各段料筒温度（如聚氯乙烯挤塑机加料段140-160℃、压缩段160-180℃、均化段180-200℃）、模具温度、螺杆转速（初始转速≤30r/min）、牵引速度、熔体压力上限（一般≤15MPa）。

预热升温：启动加热系统，按规定顺序升温（先料筒后模具），待各段温度达到设定值并稳定30分钟以上（确保热均匀性）；同时启动冷却系统，检查水路通畅无泄漏。

试生产与调整

启动驱动系统：打开主电机开关，缓慢提高螺杆转速，开启下料装置，观察原料熔融状态；待模口均匀出料后，关闭下料装置，降低螺杆转速至最低。

引料操作：将初始熔体引至牵引辊，调整牵引速度与挤出速度匹配；开启定型装置（如真空定型箱），设置定型参数（真空度、冷却水量）。

参数优化：测量产品尺寸（直径、壁厚、宽度）、外观质量（无气泡、无凹陷、无变色），根据测试结果微调工艺参数（如调整模口间隙控制尺寸，调整牵引速度控制产品拉伸率）；检查熔体压力，确保在设定范围内，确认合格后开始批量生产。

正常生产操作

过程监控：每30分钟检查一次工艺参数（温度、压力、转速、速度），确保稳定在设定范围；每