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叉车安全操作规程

叉车是工业搬运作业中常用的特种设备，广泛应用于仓库、车间、港口等场所。为规范叉车操作行为，预防倾覆、碰撞、碾压等事故，保护操作人员及周边人员安全，特制定本规程，适用于内燃式、电动式叉车的操作与管理。

一、设备概述与分类

工作原理：叉车通过液压系统提升货叉实现货物升降，依靠驱动轮转向和行驶，通过转向系统、制动系统控制运行状态，作业时需保持重心稳定，防止超载或偏载导致倾覆。

设备分类

按动力类型：内燃叉车（柴油、汽油、液化气）、电动叉车（蓄电池供电，环保无排放）。

按结构形式：平衡重式叉车（尾部配平衡重，适用范围广）、前移式叉车（货叉可前移，适用于窄通道）、侧面叉车（货叉侧移，适合长物料搬运）。

按额定起重量：轻型叉车（≤3t）、中型叉车（3-10t）、重型叉车（＞10t）。

二、操作前准备与检查

人员资质与培训

操作人员必须取得市场监督管理部门核发的《特种设备作业人员证》（N1项目），严禁无证操作或非本岗位人员擅自驾驶。

作业前严禁饮酒、疲劳或带病上岗，操作人员需穿戴好个人防护用品：安全帽、防砸工作鞋，长袖工作服，长发需盘入安全帽内，不佩戴围巾、手套（操作手柄除外）等易卷入物品。

外观与基础检查

车身检查：车身无明显变形、裂纹，覆盖件完好；平衡重固定牢固，无松动或锈蚀；座椅安全带完好（卡扣牢固，织带无磨损），座椅调节功能正常。

安全装置：前后车灯（大灯、转向灯、刹车灯）、喇叭功能正常；后视镜清晰无破损，视野覆盖盲区；倒车雷达（若有）、倒车影像工作正常，报警灵敏。

轮胎检查：轮胎气压符合标准（前轮≥0.6MPa，后轮≥0.7MPa），胎面无裂纹、鼓包，花纹深度≥1.6mm；轮毂螺栓紧固无松动，轮辋无变形。

核心系统检查

液压系统：液压油箱油位在油标1/2-2/3处，油质清洁无乳化；升降、倾斜油缸无泄漏（活塞杆无油迹），液压管路无破损、老化；货叉升降、门架倾斜灵活，无卡阻，下降限速阀功能正常（下降速度≤600mm/s）。

制动系统：行车制动（脚刹）灵敏可靠，空载时制动距离≤3m（时速10km/h）；驻车制动（手刹）有效，拉紧后叉车在15°坡上不滑动；制动踏板行程正常（20-30mm），无卡顿。

动力系统：内燃叉车发动机油位、水温、油压正常（启动后怠速3-5分钟，油压≥0.2MPa）；电动叉车蓄电池电量充足（电量表≥80%），充电插头、电缆无破损，电池液位（加水电池）在极板上方10-15mm。

转向系统：转向盘转动灵活，无卡滞，自由行程≤30°；转向助力油（若有）油位正常，无泄漏，转向时无异常声响。

作业环境检查

作业区域地面平整坚实，无油污、积水、障碍物，坡度≤5°（重载时≤3°）；通道宽度≥叉车宽度+1m，视线不良区域设置反光镜或警示标识。

危险区域（如交叉路口、仓库出入口）设置减速带和限速标识（一般区域≤10km/h，仓库内≤5km/h）；照明亮度≥50lux，粉尘、烟雾浓度不影响视线。

确认货物特性：了解货物重量（不超过叉车额定起重量）、尺寸、堆放方式，严禁搬运易燃易爆、腐蚀性未密封货物。

三、操作流程与规范

启动与起步

内燃叉车：检查档位处于空挡，拉紧手刹，启动发动机（禁止连续启动超过3次，每次间隔≥15秒），怠速运转3-5分钟，待水温、油压正常后起步。

电动叉车：插入钥匙通电，检查电量、仪表显示正常，释放手刹，确认档位在“前进”或“后退”位置，缓慢踩下加速踏板起步。

起步前观察四周，鸣喇叭示意，确认安全后缓慢起步，避免突然加速或起步，防止货物晃动。

行驶操作

行驶时保持正确坐姿：背部贴紧座椅，双手握转向盘两侧（9点和3点方向），视线平视前方，不低头看操作杆。

货叉离地高度：空载行驶时≥150mm，满载行驶时≥300mm，不超过500mm；门架后倾至极限位置，防止货物前倾。

转弯时减速慢行（时速≤5km/h），鸣喇叭示意，观察后视镜，必要时停车观察，禁止高速转弯或急转弯（防止侧翻）。

上下坡行驶：上坡时前进行驶，下坡时后退行驶，坡度≥10°时严禁转向；禁止下坡空挡滑行，需轻踩刹车控制速度。

通过交叉路口、门口、视线盲区时，必须减速鸣喇叭，确认安全后通过，必要时停车观察；禁止在坡道上停车，确需停车时用垫块垫住车轮。

装卸作业规范

叉取货物：缓慢驶近货物，货叉间距与货物宽度匹配，门架垂直于货物；货叉完全伸入货物底部，确保货物重心在两货叉中间，升起货叉至货物离地100-200mm，门架后倾固定。

提升与堆放：提升货物时平稳操作升降杆，避免急升急降；堆放货物时缓慢驶近货架，确认货叉对准货位，门架前倾使货物平稳放置，货叉完全退出后再驶离。

卸载货物：将货物放置在平整地面，货叉降至离地100mm后，门架前倾使货叉与货物分离，缓慢后退驶离；禁止将货物堆放在不稳定或倾