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异戊二烯生产化工工艺分析概述

目录

TOC\o1-3\h\u5127异戊二烯生产化工工艺分析概述 1

247001.1工艺方案及比较 1

98211.2吸收稳定工艺可行性分析 2

171981.3工艺流程说明 2

43011.3.1Aspen软件介绍 2

116301.3.2Aspen流程模拟图 3

128001.3.3工艺流程说明 3

51431.4原料简介 3

247941.5原料的性质参数 5

1.1工艺方案及比较

目前化工生产中最普遍的除去异戊二烯生产过程中副产物的方法有如下表2-1所示;

表2-1工艺方案比较

方法

优缺点

纯度

恒沸精馏法

设备开车过程中稳定性差，流程难于控制，产品质量不好。

≥99%

盐析法

操作简单，但运行生产过程产生的含盐废水多且处理难度大。

≥99.8%

吸附法

其能耗低，精制度高。但单一的吸附剂除杂效果差，增加成本。

99.98%

萃取精馏法

生产流程相对简单，设备投资小，使用的萃取剂带入新组分，给后期的分离带来负担，只适用于小批量生产，能耗较高。

99.99%

离子交换法

能耗少，可以显著降低处理成本。但具有较好交换效果的离子交换树脂较难选择。

≥98%

渗透汽化膜分离法

在分离技术中较先进，减少能源消耗，但不易实现工业化。

99.99%

变压精馏法

易实现连续化，方法成熟，可工业大量生产，产品纯度较高，但操作的条件控制要求高。

99.99%

通过对以上几种分离方法的比较，发现它们几乎都存在不同程度的缺陷，本设计采用目前国内技术比较成熟的吸收稳定系统来完成。吸收稳定系统可连续操作，方法成熟，易于工业批量生产，操作简单且稳定，其能耗低，精度高，降低处理成本，产生的废弃物少。

1.2吸收稳定工艺可行性分析

反应过程中产生大量氢气、甲烷、乙烷等不凝气，以及一些C3-C4轻烃，问了将这些产物分离出，本项目采用国内较成熟的吸收稳定系统对反应器出口尾气进行处理。

选择的吸收剂要比尾气重，且易于分离。经考虑后选择用正辛烷作为吸收剂。吸收塔为过吸收塔，主要吸收气体中的C3+重组分，副产品中含有大量氢气、甲烷、乙烯等组分的干气。

解吸塔为过解吸塔，主要是将上游过来的液相中溶解的不凝气除去。脱氢组分塔主要是将C3-C4组分从系统中分离，得到C5组分及C8组分以及副产品液化气。C8溶剂回收塔主要是将正辛烷与C5组分分离，回收溶剂，循环利用。

异戊二烯多用于合成异戊橡胶的原料,它的用量占异戊烯总量的95%。也是用与合成丁基橡胶的一类聚合单体,以改进丁基橡胶的硫化性能,但用量很少。异戊烯还用于合成树脂、液体聚异戊烯橡胶等。近年来,由异戊烯合成的里那醇、角鲨烯等用作合成香料、医药、农药等酌中间体。这方面的异戊二烯的用量虽然占的比例较少,但已得到了市场的重视[[]常慧,曹强.异戊二烯制备及精制技术概述[J].石油化工技术与经济，2016，32（06）：53-55.[

[]常慧,曹强.异戊二烯制备及精制技术概述[J].石油化工技术与经济，2016，32（06）：53-55.

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附图

附图一带控制点的工艺流程图（PID）

图一V0303及T0304工艺流程图

图二T0301及T0302工艺流程图

图三T0303工艺流程图

附图二车间设备平面布置图

图四一层平面布置图

图五二层平面布置图

图六三层平面布置图

附图三车间设备剖面图

图七A-A面立面布置图

图八A-A面立面布置图

图九A-A面立面布置图

1.3工艺流程说明

本工段的物料来源于异戊烷脱氢工段，工厂整体生产流程图如下图2-1所示：

1.3.1Aspen软件介绍

Aspen是一款大型流程模拟软件。Aspen主要是用于化工、石化、炼油等一些化工生产的企业。主