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某油井自喷采油系统设计案例

目录

TOC\o1-3\h\u4120某油井自喷采油系统设计案例 1

184521自喷油管设计 1

144262自喷油嘴设计 3

78113油井停喷压力计算 6

20544油井停喷时井筒温度/压力剖面 7

1自喷油管设计

自喷生产过程中油管内的流动可以用垂直管流规律来分析。影响多相垂直管流压力梯度分布最显著的因素有油管尺寸、气液比、粘度、含水率。对于单井设计，可以将气液比、粘度、含水率设为定值，而变化产量。当给定产量时，若油管尺寸太小，速度可能会过高，则摩阻损失增大；若油管尺寸太大，流速偏低，气体的滑脱效应会很严重。只有当油管尺寸恰当，才能使摩阻损失和滑脱损失保持最低，从而达到最大的能量利用率。

不同产量下的最佳油管尺寸不同，由于从地层到井口乃至地面流动的过程中，产量与压力密切相关，因此一般把压力当成一个变量。即通常都是在压力p与产量Q的坐标图上来分析油管尺寸变化的影响。通常是采用节点分析方法确定最佳油管尺寸。

根据本井的基础数据，结合PIPESIM软件，选取井底为节点，给出不同油管直径（40.9mm、50.6mm、55.6mm、57.4mm、62.0mm、69.8mm、76.0mm、88.3mm），做出流入与流出动态曲线。由图5.5可以看出，开采初期地层能量充足，能够满足自喷要求。

油管尺寸的选择应结合前期油藏工程合理配产量，采用PIPESIM建模对油管优化进行设计。

根据本井的基础数据，利用PIPESIM软件对本井进行建模，并采用井底节点分析方法敏感不同油管尺寸条件下节点流入与节点流出动态曲线。下图为不同油管尺寸条件下节点流入与流出动态曲线，可知随着油管尺寸的增加，合理自喷产量逐渐增加，但增加幅度逐渐减小。

首先采用节点分析方法分析了不同油管尺寸条件下节点流入和节点流出曲线。

节点分析方法步骤：

a.确定节点和解节点：一般是以井底压力（油层中部深度）为解节点，以井口剩余压力（油管压力）为边界条件，按地面工程规程规定井口剩余压力可取0.6MPa.

b.建立流入动态（IPR）曲线:根据油藏规律，建立流入动态方程，利用节点分析方法，计算IPR曲线并预测不同开发阶段的IPR曲线。

c.利用TPR曲线，在不同油管直径条件下，把产量当成一个变量，压力当成另一个变量，分析不同油管尺寸的举升效率

d.绘制TPR曲线和IPR曲线，得出的交点即为不同生产时期各种油管尺寸的生产点，再按要求的产量和流动压力，优选油管。

REF_Re\h图3-1为油管尺寸40.9、50.6、55.6、57.4、62.0、69.8、76.0、88.3mm条件下节点流入和节点流出曲线，可知本井生产初期，地层压力充足，都能满足自喷要求，随着油管尺寸的增加合理自喷产量逐渐增加。

图3-SEQ图3-\*ARABIC1不同油管尺寸条件下流入与流出曲线

图3-SEQ图3-\*ARABIC2不同油管尺寸对应产量关系曲线

REF_Re\h图3-2为系统分析不同油管尺寸下对应产量，可知随着油管尺寸的增加油井产量增加，存在一个最优油管尺寸76mm，当大于76mm时，随着油管尺寸的增加产量开始减少，因此应考虑选用76mm的油管。

图3-SEQ图3-\*ARABIC3不同油管尺寸对应井口压力

REF_Re\h图3-3展示的为不同油管尺寸与井口压力的关系，井口压力随着油管尺寸的增加出现先增大后减小的趋势，并且也可以明显看出随着油管尺寸的增加，井口的剩余压力越大，说明井筒内的压力降越小，由此图看出应该选择62mm油管，但是会使产量下降，并且62mm油管与76mm油管的井口压力变化不大，只相差0.1MPa，因此，综合考虑，选择76mm油管。

2自喷油嘴设计

从邻井的生产数据可以看出，其中生产井产水率特高，证明该油藏可能存在边水、底水。如果不合理控制产量，会造成T井短期内出现高含水，甚至出现水淹，因此T井在投产初期——自喷期，应考虑井口安装油嘴，限制产量，防止T井过早水淹。一般在自喷井井口会安装节流装置——油嘴，通过调节油嘴尺寸可控制油井油压和产量，达到限制和稳定产量的目的。

由于气液两相嘴流较为复杂，目前用于气液两相油嘴计算公式多为经验公式。在临界流动条件下，流量的变化主要取决于油嘴前压力：

(3-1)

式中pwh——油压，MPa；

Rp——生产气油比，m3/m3；

qo——产液量，m3/d；

d——油嘴孔眼直径，mm。

——经验常数。

Gilbert、Ros、Achong等人根据油区现场统计得到