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CNC安全操作规程

一、操作前准备

人员资质与防护

资质要求：操作人员必须经专业培训考核合格，取得CNC机床操作资格证书，熟悉所操作机床的型号（如立式加工中心、卧式车床）、结构组成（主轴、进给轴、刀库、数控系统）、工作原理及数控指令（G代码、M代码），能独立完成程序校验、参数设置及故障判断，严禁无证人员操作。

防护装备配备：作业时必须穿戴全套防护用品：安全帽（防工件飞溅）、防护眼镜（防铁屑灼伤）、防滑工作鞋、紧身工作服（袖口收紧），长发需盘入工作帽内。操作旋转部件时佩戴防割手套（禁止在装夹工件或调整刀具时佩戴），在粉尘环境作业时额外佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%）。

环境与设备检查

环境要求：CNC机床放置区域需平整稳固，地面铺设防滑耐磨垫，周围预留≥1m维护空间，无障碍物阻挡。工作环境保持清洁、干燥，温度控制在15-30℃（超出范围影响数控系统稳定性），相对湿度≤75%，避免阳光直射、粉尘堆积及腐蚀性气体。

安全设施检查：机床防护门（防护罩）完好无破损，联锁装置灵敏有效（防护门未关闭时主轴无法启动），急停按钮（机床操作面板、机身两侧各设置1个）突出面板3-5mm，按下后所有轴立即停止运动。检查警示标识（“当心旋转”“注意触电”“禁止伸手”）清晰张贴在机床显著位置。

设备与工具检查

主机系统检查：检查机床主轴无异常声响，轴承温度正常（≤40℃），主轴拉刀装置夹紧可靠（刀具拆卸时需确认主轴完全停止）。导轨面光滑无划痕，润滑系统（油气润滑或油脂润滑）工作正常，润滑油液位在油标1/2-2/3处，油路通畅无泄漏。

数控系统检查：开启机床电源，数控系统（如FANUC、西门子）启动正常，显示屏无报警信息（如“急停报警”“伺服报警”），操作面板按键、旋钮灵敏有效，CRT/LCD显示清晰无缺划。检查各轴回参考点动作准确，定位精度误差≤0.01mm/100mm。

刀具与夹具检查：刀具刀柄型号与主轴接口匹配（如BT40、HSK63），刀具刃口锋利无崩刃、裂纹，刀具长度、直径经测量确认，刀柄夹持长度≥刀具直径的3倍。夹具（三爪卡盘、虎钳）安装牢固，定位面清洁无毛刺，夹紧机构灵敏可靠，扳手等工具使用后及时从卡盘上取下。

量具与辅料准备：准备好游标卡尺、千分尺、百分表等量具（精度：卡尺±0.02mm，千分尺±0.001mm），确保在校验有效期内。备齐冷却液（乳化液浓度5%-8%）、切削油，检查冷却泵工作正常，喷嘴对准切削区域，排屑装置（链板式或螺旋式）运转顺畅。

二、程序调试与试加工

程序输入与校验

通过U盘、网络或手动输入加工程序，输入后逐行核对程序指令（G代码、M代码、进给量、转速），重点检查坐标值（X、Y、Z轴）、刀具号（T代码）、切削参数是否符合工艺要求，避免坐标值正负号错误或小数点位置偏差。

启用机床“空运行”功能，将刀具抬高至安全高度（高于工件表面50mm以上），执行程序自动运行，观察刀具轨迹是否与工件、夹具发生干涉，轴运动方向是否正确，发现异常立即按下急停按钮。

参数设置与刀具对刀

根据加工材料（如钢、铝、塑料）和刀具类型设置切削参数：主轴转速（钢件铣削800-2000r/min，铝件1500-4000r/min）、进给速度（50-500mm/min）、切削深度（≤刀具直径的1/3），参数设置后“锁定主轴”试运行，确认无参数错误。

采用手动对刀或自动对刀仪对刀，对刀过程中主轴转速≤500r/min，缓慢移动刀具接近工件，刀具接触工件后记录机械坐标值，输入刀具长度补偿和半径补偿参数，首次对刀后试切工件端面或外圆，测量尺寸并修正补偿值（误差≤0.01mm）。

试加工验证

试加工采用“单段运行”模式，首件加工前在工件上预留试切余量（1-2mm），启动主轴后缓慢进给，观察切削状态（无异常振动、异响），切屑排出顺畅（无缠绕刀具现象）。每完成一个工序暂停机床，测量尺寸并与图纸对比，修正程序或补偿参数后再继续加工。

试加工过程中监控机床负载（主轴电流不超过额定值的80%）、刀具磨损情况，若发现刀具崩刃、工件表面粗糙度超标（Ra＞3.2μm），立即停机更换刀具并调整切削参数。

三、加工运行操作

正常加工操作

启动顺序：按“电源总开关→机床电源→数控系统启动”顺序开机，待系统初始化完成后回参考点，装入程序并校验，安装工件和刀具，设置补偿参数，确认防护门关闭后启动主轴和冷却泵，按“循环启动”键开始加工。

加工监控：操作人员不得擅自离开岗位，密切观察切削状态：主轴转速、进给速度稳定，切屑呈卷曲状排出（无带状、块状飞溅），工件无松动，刀具无明显振动。每30分钟检查一次导轨润滑、冷却液液位，记录加工参数和尺寸测量结果。

尺寸控制：加工过程中通过测量孔、外圆等关键尺寸，及时调整