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打浆机操作规程

一、操作前准备

人员资质与防护

资质要求：操作人员必须经专业培训考核合格，熟悉打浆机的结构组成、工作原理、操作流程及安全注意事项，了解待加工物料的特性（如腐蚀性、黏性、温度敏感性等），掌握应急处理方法。严禁无证或非本岗位人员擅自操作设备。

防护装备配备：作业前穿戴合适的防护用品，包括耐磨工作服（袖口和裤脚扎紧）、工作帽（长发盘入帽内）、防护眼镜、防滑鞋。处理腐蚀性物料时需佩戴耐酸碱手套和面罩；处理高温物料时需配备隔热手套和隔热面罩。严禁佩戴首饰、围巾等易卷入设备的饰品。

作业环境检查

场地清理：清理打浆机周围1.5米范围内的杂物，确保操作通道畅通，无易燃易爆物品和与生产无关的物品。地面平整干燥，无积水、油污，设置防滑垫防止滑倒。在设备周边张贴“当心机械伤人”“注意防滑”“禁止靠近”等警示标识，非操作人员禁止入内。

通风与排水：打浆作业区域需通风良好，对于产生粉尘或挥发性气体的物料，需安装排风设备，确保空气质量符合卫生标准。设备附近设置排水地沟或排水口，配备接漏盘，防止浆液泄漏污染环境。

设备与工具检查

主机结构检查：检查打浆机机身、浆槽、盖板等部件有无破损、变形，连接螺栓紧固无松动。确认搅拌桨、转子、筛网等旋转部件的防护罩齐全牢固，无缺失或损坏，防护罩与旋转部件的间隙不大于30mm。手动盘车（断电状态），检查各部件转动是否灵活，无卡滞、异响，轴承座无过热痕迹。

传动与搅拌系统检查：查看皮带、链条、齿轮等传动部件是否完好，皮带无老化、裂纹，张紧度适宜（按压皮带中部下沉10-15mm）；链条润滑充分，无松动、断裂；齿轮啮合正常，无异常磨损。检查搅拌桨安装牢固，叶片无变形、裂纹，与浆槽内壁的间隙均匀（一般为5-10mm），避免摩擦碰撞。

电气与控制系统检查：检查电源线、控制线绝缘层无破损，接线端子牢固，接地装置可靠（接地电阻≤4Ω）。启动控制柜电源，操作面板上的按钮、指示灯、显示屏工作正常，急停按钮灵敏有效（按下后设备立即断电停机）。测试电机转向是否正确，调速装置是否灵敏，转速显示与实际一致，制动装置能可靠停车。

物料与工具准备：检查待加工物料的纯度、粒度、湿度等是否符合打浆要求，无坚硬杂质（如石块、金属块），必要时进行预处理（如破碎、筛选）。准备好浆液输送管道、阀门、计量工具（如流量计、液位计），确保管道无堵塞、泄漏，阀门开关灵活。配备清洁工具（毛刷、高压水枪、抹布）、维修工具（扳手、螺丝刀）、防护用品备用件等，工具清洁完好。

辅助系统检查：检查进水管道、进汽管道（如需加热）是否通畅，阀门开关灵活，压力表、温度计指示准确。对于需要添加辅料的打浆机，检查辅料添加装置（如计量泵、料斗）是否正常，管路无堵塞，计量精度符合要求。

二、开机与调试操作

开机流程

参数设定：根据打浆工艺要求，在控制面板上设置搅拌转速（一般为50-500r/min）、打浆时间、浆液浓度、加热温度（如需）等参数，双人核对确认无误。对于自动打浆机，选择对应的打浆程序，检查程序步骤是否正确。

空载试运行：接通总电源，启动打浆机空载运行2-3分钟，观察搅拌系统运转是否平稳，各传动部件有无异常声响和振动，轴承温度正常（≤70℃）。检查润滑系统工作正常，各润滑点供油充足，无漏油现象。确认设备运行正常后，进行物料调试。

物料调试操作

物料投入：按照工艺配比，先向浆槽内加入规定量的水或溶剂，启动搅拌装置低速运转（转速为额定转速的30%-50%），再缓慢投入待加工物料，避免物料堆积堵塞。对于黏性物料，需控制投料速度，必要时边投料边搅拌，确保物料均匀分散。

参数调整：根据浆液的黏稠度、均匀度，逐步调整搅拌转速和打浆时间，观察浆液状态。若浆液浓度过高，可适当加水稀释；若浓度过低，可减少水量或延长浓缩时间。对于需要加热的工艺，缓慢开启加热装置，控制升温速度（≤5℃/min），避免局部过热导致物料变性。

试生产验证：试打一定量的浆液（一般不少于50L），取样检测浆液的粒度、浓度、均匀度等指标，确认符合工艺要求后，方可进行批量生产。

三、打浆操作流程

批量生产操作

连续进料与搅拌：保持物料和溶剂的连续稳定投入，通过液位计监控浆槽内的液位，确保液位在规定范围内（一般为浆槽容积的60%-80%），避免溢出或空转。搅拌过程中，观察浆液的流动状态，确保无死角、无沉淀，搅拌均匀。

运行监控：打浆过程中，操作人员不得擅自离开岗位，密切观察设备运行状态和浆液质量。每30分钟检查一次电机电流、轴承温度、浆液温度、搅拌转速等参数，记录运行数据。注意设备有无异常声响、振动、泄漏（如浆液泄漏、润滑油泄漏）等情况，发现问题及时处理。

辅料添加控制：如需添加辅料，按照工艺要求通过计量装置准确添加，添加过程中保持搅拌运转，确保辅料与浆液充分混合。添