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编织机操作规范

一、总则

适用范围：本规范适用于各类编织机（包括圆织机、平织机、针织机、编织袋机等）的操作与安全管理，涵盖设备启动、参数设定、编织作业、维护保养及应急处置全流程，适用于塑料编织、纺织编织、绳带编织等产品的生产场景。

工作原理：编织机通过主轴带动成圈机构（织针、沉降片）或梭子运动，将纱线（经纱、纬纱）相互交织形成编织物，经牵引机构输送、收卷机构卷取完成生产。编织密度一般为10-50根/10cm（经/纬向），编织速度根据机型不同为50-500转/分钟。

操作原则：操作人员必须经专业培训考核合格，熟悉编织机结构（送纱系统、成圈机构、牵引机构、收卷系统）及编织工艺特性，严格遵循“先检查纱线张力、后启动设备，先空载试运行、后编织作业，先设定工艺参数、后批量生产”原则，确保纱线断头率≤1根/小时?百根，编织物疵点率≤0.5%。

二、操作前准备

人员资质与防护

资质要求：操作人员需掌握纱线穿引、张力调节、密度设定等技能，能识别断纱、漏针、跳丝等编织故障，新员工需在熟练工监护下完成至少40次编织作业实操（含不同产品编织）方可独立操作。调试复杂花型编织时，需持专项操作证人员指导。

防护装备：作业时必须佩戴全套防护用品：工作帽（覆盖全部头发）、防护眼镜（防飞絮等级≥B级），操作高速编织机（转速≥300转/分钟）时佩戴耳塞（降噪值≥25dB）。穿紧身工作服，袖口、裤脚收紧，禁止佩戴围巾、手链等易卷入饰品，接触纱线时佩戴薄型棉纱手套（防止纱线割伤）。

作业环境检查

环境安全：编织机作业区域整洁，通道宽度≥1.2m，地面平整无纱头、飞花（每日清扫2次），纱线架、成品卷按定置管理摆放（距设备边缘≥1m）。车间温湿度控制在工艺范围（温度18-32℃，相对湿度45%-75%），照明亮度≥500lux（编织区局部照明≥700lux）。设备旋转部件（皮带轮、齿轮）安装防护罩，危险区域悬挂“当心卷入”“注意机械伤害”警示标识。

安全设施：检查急停按钮（操作面板、设备两侧各1个）灵敏有效，按下后设备立即停机（制动时间≤1秒）。断纱自停装置灵敏可靠（响应时间≤0.2秒），防护栏（高度≥1.1m）安装牢固，与设备联锁（开门即停机）。消防设施（灭火器、消防栓）在有效期内，疏散通道畅通，配备应急照明（连续照明时间≥90分钟）。

设备与物料检查

主机检查：检查编织机各机构连接紧固，送纱系统（纱架、张力器）无松动，纱线通道光滑无毛刺（避免刮伤纱线）。成圈机构（织针、梭子、导纱器）完好无损坏，织针针尖无磨损（磨损量≤0.1mm），梭子运行轨迹顺畅无卡滞。牵引机构（罗拉、压辊）压力均匀，收卷机构（卷取辊、张力控制器）转动灵活，速度同步性误差≤2%。

辅助系统检查：纱架上的纱线排列整齐，无缠绕、打结，纱筒安装牢固（轴向偏差≤2mm）。张力器调节灵活，张力显示准确（误差≤±5%），导纱轮转动顺畅（无卡顿）。润滑系统（油杯、油管）畅通，润滑油（32号机械油）油量充足，各润滑点（轴承、齿轮）无渗漏。

物料准备：检查纱线规格（细度、强度、色泽）与工艺单一致，纱线无断头、毛羽（毛羽长度≤2mm），卷绕紧密（无塌边、松紧不均）。准备好穿纱工具（穿纱针、剪刀）、清洁工具（毛刷、吸尘器）和测量工具（密度尺、卷尺，精度≥1mm），按工艺单设定编织密度、幅宽、牵引速度等参数。

三、开机调试与编织操作

纱线穿引与参数设定

纱线穿引：按编织工艺图穿引纱线，经纱、纬纱穿过张力器、导纱轮、成圈机构的路径正确，穿纱错误率≤0.1%。每根纱线张力均匀（通过张力器调节，张力偏差≤±5%），纱线在导纱通道内无缠绕、摩擦，穿纱后手动拉动纱线检查有无卡滞、刮伤。

参数设定：根据产品要求设定关键参数：编织密度（经/纬向根数/10cm）、编织速度（50-500转/分钟，根据纱线强度调整）、牵引速度（与编织速度匹配，线速度偏差≤1%）、收卷张力（初始张力低于工作张力30%）。不同材质纱线的参考参数：

纱线类型

编织速度（转/分钟）

纱线张力（cN）

牵引速度（m/min）

聚丙烯纱

300-500

20-50

5-15

涤纶纱

200-400

30-60

4-12

尼龙纱

150-300

15-40

3-10

开机与试运行

启动顺序：关闭设备防护罩→检查急停按钮复位→打开总电源→启动润滑系统→手动转动主轴1-2圈，检查无卡滞→设定初始速度（≤额定速度的50%）→按下“启动”按钮，设备平稳启动。

空载试运行：设备空载运行5-10分钟，检查：各机构运行平稳无异响，轴承温升≤40℃（环境温度以上），断纱自停装置灵敏（人为切断一根纱线，设备立即停机）。观察送纱、成圈、牵引、收卷系统运行状态，确认无异常后准备正式编织。

正式