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电焊机操作规程

一、操作前准备

人员资质与防护

资质要求：操作人员必须取得熔化焊接与热切割作业特种作业操作证，熟悉所使用电焊机的类型（交流弧焊机、直流弧焊机、逆变式焊机）、工作原理及焊接工艺参数，掌握触电急救、火灾扑救等应急技能，严禁无证人员操作。

防护装备配备：作业时必须穿戴全套焊接防护用品：阻燃焊接面罩（遮光号根据焊接电流选择，100-300A选10-12号）、焊接防护服（长袖阻燃面料）、焊接手套（皮质耐磨，长度≥30cm）、焊接鞋（钢头防砸，绝缘等级≥1000V）。在通风不良环境作业时，佩戴防尘口罩或防毒面具；高空作业时系好安全带，搭设安全网。

作业环境检查

场地安全：焊接作业场地需平整干燥，远离易燃易爆物品（距离≥10m），如无法避开需采取隔离防护措施（设置防火挡板，铺设防火毯）。清除周围可燃物（木屑、油漆、汽油等），配备灭火器材（干粉灭火器或二氧化碳灭火器，容量≥4kg），并确保在有效期内。

通风与照明：封闭空间作业必须安装强制通风设备（风量≥3次/h），焊接烟尘浓度控制在≤4mg/m3。作业区域照明充足（照度≥50lux），避免强光直射影响视线，夜间作业设置警示灯。

接地与防护：作业区域设置警示标识（“注意弧光”“当心触电”），非操作人员禁止入内。潮湿环境焊接时，铺设绝缘胶垫（厚度≥5mm，绝缘电阻≥1MΩ），严禁在金属容器、管道内进行焊接（需采取特殊通风和监护措施）。

设备与工具检查

电焊机外观检查：焊机外壳无变形、破损，接地螺栓紧固，接地标识清晰。电源线、焊接电缆绝缘层无老化、裂纹，接头处用绝缘胶带包裹严实，电缆长度符合要求（电源线≤5m，焊接电缆≤30m）。焊钳无破损，握把绝缘良好，钳口夹紧可靠（无松动或磨损）。

电气系统检查：检查电焊机电源开关、熔断器完好，规格与焊机匹配（如300A焊机配60A熔断器）。接线端子紧固，无烧蚀痕迹，内部接线整齐无松动。测试接地电阻≤4Ω，二次侧空载电压符合标准（交流焊机≤80V，直流焊机≤90V）。

辅助工具准备：准备好敲渣锤、钢丝刷、角磨机（安装砂轮片防护罩）等清理工具，以及划线工具、夹具、面罩等。根据焊接工艺要求选择焊条（检查焊条型号、烘干记录），焊条保温筒温度符合要求（酸性焊条80-150℃，碱性焊条350-400℃）。

二、开机与焊接操作

设备调试

接线规范：按电焊机铭牌要求连接电源（单相220V或三相380V），确保相序正确，电源线截面积满足载流要求（每10A电流配1mm2铜缆）。焊接电缆与焊机二次端子、焊钳可靠连接，用铜鼻子压接后紧固，避免虚接发热。接地电缆一端接焊机接地端子，另一端接专用接地极（严禁接在管道、设备外壳上）。

参数设置：根据焊条类型、直径和工件厚度设置焊接电流（如Φ3.2mm焊条电流90-130A）、电压，逆变式焊机通过旋钮调节，交流焊机通过改变抽头位置调整。首次焊接前在试板上试焊，检查电弧稳定性、熔池成形和焊缝外观，优化参数至符合要求。

空载试运行：接通电源，打开焊机开关，指示灯正常点亮，风扇运转平稳无杂音。空载状态下观察焊机无异常振动、异味，调节电流时表头指示顺畅无卡顿。试按焊钳开关，电弧能正常引燃，收弧后无残留电流。

焊接作业流程

工件准备：清理工件焊接区域的铁锈、油污、氧化皮，用角磨机打磨至露出金属光泽，装配时保证坡口角度、间隙符合图纸要求（如V型坡口角度60°-70°，间隙2-3mm），定位焊牢固（长度10-15mm，间距100-150mm）。

引弧与焊接：戴上面罩，采用划擦法或直击法引弧，引弧后保持稳定电弧长度（约等于焊条直径），匀速移动焊钳，确保熔池均匀成形。焊接过程中观察熔渣与铁水分离情况，及时清理熔渣，避免夹渣缺陷。多层焊时，每层焊完后彻底清理焊道，检查无裂纹、气孔后再焊下一层。

作业监控：焊接时监控焊接电流、电压稳定，焊钳电缆避免拖拽、碾压，防止绝缘损坏。注意工件温度，避免过热变形（必要时采用分段焊、对称焊）。在狭窄空间作业时，设专人监护，每30分钟轮换作业，防止中暑和有害气体中毒。

特殊情况处理

粘焊条：引弧时焊条粘住工件，立即松开焊钳开关，断开焊机电源，用敲渣锤分离焊条，检查工件表面清理情况和电流设置，调整后重新引弧。

电弧不稳：若电弧忽强忽弱，检查焊接电缆接头是否松动、焊条受潮或型号不符，重新紧固接头或更换焊条，必要时停机检查焊机内部元件。

焊缝缺陷：发现焊缝出现气孔、裂纹等缺陷，立即停止焊接，分析原因（如工件未清理干净、电流过大），采取补救措施后重新焊接，返修焊缝需打磨坡口并预热。

三、停机与设备维护

正常停机

焊接完成后，关闭焊钳开关，将焊钳放在绝缘支架上，避免与工件接触短路。按“焊机开关→电源总开关”顺序关机，待焊机冷却