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折页机操作规程

一、总则

适用范围：本规程适用于各类纸张折页机（包括全张折页机、对开折页机、骑马折页机等）的操作与维护，涵盖设备安装调试、纸张折页加工、质量检验及日常保养等全流程作业，适用于印刷、出版、包装等行业的纸张折叠场景。

基本原则：操作人员必须经专业培训考核合格，熟悉折页机的结构组成（给纸机构、折页机构、收纸机构、控制系统）、工作原理及不同纸张的折页工艺参数，严格遵循“先检查、后运行，先试折、后量产”原则，确保折页精度和作业安全。

二、操作前准备

人员资质与防护

资质要求：操作人员需掌握折页机基本操作技能，能识别常见故障（如卡纸、折痕不准），了解不同纸张的特性（如厚度、挺度、光滑度），新员工需在熟练工监护下完成至少40小时实操训练方可独立操作。

防护装备：作业时必须佩戴防护用品：防滑工作鞋、防静电手套（防止纸张吸附）、防护眼镜（防止纸张碎片飞溅），长发需盘入工作帽，袖口收紧。在高速折页机（速度≥10000张/小时）作业时，额外佩戴听力保护器（噪音≥85dB时）。

作业环境检查

环境安全：作业区域保持整洁，地面无纸屑、油污、积水，铺设防滑垫，通道宽度≥1m，无杂物堆放。设备周围预留≥0.6m维护空间，照明亮度≥500lux，保持通风良好，相对湿度控制在45%-65%（防止纸张受潮或干燥脆化）。

安全设施：检查设备防护罩（滚筒、折刀、链条防护罩）完好无破损，联锁装置灵敏有效（防护罩打开时设备立即停机）。急停按钮（操作面板、机身两侧各1个）突出表面3-5mm，按下后全机断电，各运动部件停止动作。设置警示标识（“当心卷入”“注意夹手”），在给纸区和收纸区划定安全区域。

设备与物料检查

主机检查：检查给纸滚筒表面清洁无异物（如油墨、纸屑），传动齿轮、链条啮合良好，无松动、异响，轴承润滑充分。折页机构的折刀锋利无缺口，折页栅栏位置准确，调节灵活，定位精度偏差≤0.3mm。收纸台升降平稳，无卡顿，挡纸规位置正确。

控制系统检查：开启电源，控制面板显示屏清晰无缺划，按键、旋钮灵敏有效（“启动/停止”“速度调节”“折页方式选择”键）。选择对应折页程序（如单页折、双联折、十字折），测试各执行机构动作协调，光电计数器灵敏可靠（计数误差≤0.1%）。

物料准备：检查待折纸张规格（尺寸、厚度）与设备额定参数匹配，纸张无破损、褶皱、毛边，印刷图案位置准确。根据纸张特性调整堆纸高度（一般≤80cm），纸张边缘对齐，底部垫平，防止给纸歪斜。准备好必要的辅助工具，如量尺、镊子、毛刷等。

三、设备调试与折页操作

参数设置与调试

程序选择：根据生产订单要求选择折页程序，输入折页尺寸（长度、宽度偏差≤0.5mm）、折数（如2折、3折、4折）、折页速度（根据纸张厚度调整，薄纸10000-15000张/小时，厚纸5000-8000张/小时），保存参数并命名（便于下次调用）。

试折调试：取5-10张样品纸进行试折，检查折痕位置准确（偏差≤1mm），折边整齐无歪斜，无折角、撕裂现象。若折痕偏移，调整折刀位置或给纸压力；若折页歪斜，校准给纸台定位挡板；若收纸不齐，调整收纸台挡规位置。

压力与间隙调整：根据纸张厚度调整给纸压力（薄纸0.1-0.3MPa，厚纸0.3-0.6MPa），确保纸张输送平稳无打滑、双张。调整折刀与折页栅栏间隙（比纸张厚度大0.1-0.2mm），避免折痕过深或折叠不充分，必要时更换对应规格的折刀。

折页作业流程

上料操作：将待折纸张整齐堆叠在给纸台上，边缘对齐定位挡板，调整侧规和前规，确保纸张定位准确。手动将首张纸张送入给纸机构，启动自动给纸，观察纸张进入设备时无歪斜（偏移量≤2mm），若出现卡纸立即按下“急停”键，清除卡滞纸张后重新上料。

运行监控：作业过程中监控折页质量，每20分钟抽查一次折页尺寸、折痕平整度、图文位置准确性，记录偏差数据。观察设备运行状态：给纸均匀无双张、空张，折页动作连贯，收纸整齐（堆叠偏差≤3mm），无纸张堆积、掉落。

异常处理：发生卡纸时，立即停机，检查卡纸位置和原因，清除卡滞纸张，若因纸张毛边导致卡纸，需对纸张进行修边处理；若折痕出现褶皱，检查折刀压力是否过大或纸张湿度是否异常；设备出现异响时，停机检查轴承、齿轮是否磨损，及时更换损坏部件。

收纸与堆放规范：折页完成的纸张由收纸机构送至收纸台，操作人员及时将纸张整理、计数，按规定数量码放（每摞数量根据纸张厚度确定，一般500-1000张/摞），避免堆叠过高（≤1.2m）。堆放时底部垫托盘，做好标识（产品名称、数量、日期、操作人员），轻拿轻放，防止纸张折角、污损。

四、停机与维护保养

正常停机流程：完成生产任务后，待设备内纸张全部输出，按“停止键→程序复位→关闭电源”顺序停机。清理给纸台