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注塑件入厂检验作业指导书

1.目的

为规范注塑件入厂检验工作，确保入厂注塑件质量符合规定要求，避免不合格注塑件流入生产环节，保障后续生产顺利进行和最终产品质量，特制定本指导书。

2.范围

本指导书适用于公司所有外购注塑件的入厂检验，包括各类塑料外壳、塑料结构件、塑料配件等。

3.职责

3.1采购部门：负责及时将到货注塑件信息通知检验部门，提供采购订单、供应商出具的出厂检验报告、材质证明（如塑料原料牌号证明等）等资料。3.2检验部门：按照本指导书对入厂注塑件进行检验，出具检验报告，对检验结果准确性负责。3.3仓库部门：对检验合格的注塑件办理入库，对不合格注塑件进行隔离存放，防止混用。3.4技术部门：提供注塑件的产品图纸、技术标准、外观限度样品等技术文件，解决检验中的技术问题。

3.2检验部门：按照本指导书对入厂注塑件进行检验，出具检验报告，对检验结果准确性负责。3.3仓库部门：对检验合格的注塑件办理入库，对不合格注塑件进行隔离存放，防止混用。3.4技术部门：提供注塑件的产品图纸、技术标准、外观限度样品等技术文件，解决检验中的技术问题。

3.3仓库部门：对检验合格的注塑件办理入库，对不合格注塑件进行隔离存放，防止混用。3.4技术部门：提供注塑件的产品图纸、技术标准、外观限度样品等技术文件，解决检验中的技术问题。

3.4技术部门：提供注塑件的产品图纸、技术标准、外观限度样品等技术文件，解决检验中的技术问题。

4.检验依据

4.1国家及行业关于注塑件的相关标准，如GB/T14486《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》等。4.2公司内部的注塑件产品图纸、技术规范、质量要求等。4.3采购合同中对注塑件质量的约定条款。4.4供应商提供的出厂检验报告、塑料原料材质证明、环保检测报告（如RoHS、REACH等）等。

4.2公司内部的注塑件产品图纸、技术规范、质量要求等。4.3采购合同中对注塑件质量的约定条款。4.4供应商提供的出厂检验报告、塑料原料材质证明、环保检测报告（如RoHS、REACH等）等。

4.3采购合同中对注塑件质量的约定条款。4.4供应商提供的出厂检验报告、塑料原料材质证明、环保检测报告（如RoHS、REACH等）等。

4.4供应商提供的出厂检验报告、塑料原料材质证明、环保检测报告（如RoHS、REACH等）等。

5.检验准备

5.1检验人员需熟悉本指导书及相关技术文件，掌握注塑件的检验方法和判定标准，能准确识别各类缺陷。5.2检查检验工具和设备是否完好且在检定有效期内，如卡尺、千分尺、投影仪、色差仪、光泽度仪等，确保精度满足检验需求。5.3准备好检验所需记录表格，如《注塑件入厂检验记录表》。5.4核对采购部门提供的资料，确保注塑件名称、规格型号、数量、供应商、订单号等信息准确无误。5.5准备好外观限度样品，作为外观检验的参照标准。

5.2检查检验工具和设备是否完好且在检定有效期内，如卡尺、千分尺、投影仪、色差仪、光泽度仪等，确保精度满足检验需求。5.3准备好检验所需记录表格，如《注塑件入厂检验记录表》。5.4核对采购部门提供的资料，确保注塑件名称、规格型号、数量、供应商、订单号等信息准确无误。5.5准备好外观限度样品，作为外观检验的参照标准。

5.3准备好检验所需记录表格，如《注塑件入厂检验记录表》。5.4核对采购部门提供的资料，确保注塑件名称、规格型号、数量、供应商、订单号等信息准确无误。5.5准备好外观限度样品，作为外观检验的参照标准。

5.4核对采购部门提供的资料，确保注塑件名称、规格型号、数量、供应商、订单号等信息准确无误。5.5准备好外观限度样品，作为外观检验的参照标准。

5.5准备好外观限度样品，作为外观检验的参照标准。

6.检验流程

6.1到货接收与标识

6.1.1仓库人员接收注塑件后，核对到货数量、外包装是否完好，有无破损、潮湿等情况。在外包装标注到货日期、供应商名称，并放置在待检区域。6.1.2仓库人员及时通知采购部门，采购部门填写《入厂报检单》提交给检验部门。

6.1.2仓库人员及时通知采购部门，采购部门填写《入厂报检单》提交给检验部门。

6.2抽样

6.2.1检验人员根据注塑件的重要程度、批量大小及供应商质量信誉，按GB/T2828.1《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》抽样。6.2.2关键注塑件（如影响产品安全性或主要功能的）、首次供货或质量不稳定供应商的产品，适当提高抽样比例，必要时全检。6.2.3抽样需具有代表性，从不同包装单元、不同位置随机抽取样本。

6.2.2关键注塑件（如影响产品安