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钣金件入厂检验作业指导书

1.目的

为规范钣金件入厂检验工作，确保入厂钣金件质量符合规定要求，防止不合格品流入生产环节，保障后续生产顺利进行和产品质量稳定，特制定本指导书。

2.范围

本指导书适用于公司所有外购钣金件的入厂检验，包括冲压件、折弯件、焊接件、剪切件等各类钣金制品。

3.职责

3.1采购部门：负责及时将到货钣金件信息通知检验部门，提供采购订单、供应商出具的出厂检验报告、材质证明等相关资料，并与供应商沟通处理不合格品事宜。3.2检验部门：按照本指导书要求对入厂钣金件进行检验，出具检验报告，对检验结果准确性负责，做好检验记录归档工作。3.3仓库部门：负责接收到货钣金件，对检验合格的办理入库手续，对不合格钣金件进行隔离存放，防止与合格品混用。3.4技术部门：提供钣金件的产品图纸、技术标准、外观限度样品等技术文件，解答检验过程中的技术疑问，参与不合格品的评审。

3.2检验部门：按照本指导书要求对入厂钣金件进行检验，出具检验报告，对检验结果准确性负责，做好检验记录归档工作。3.3仓库部门：负责接收到货钣金件，对检验合格的办理入库手续，对不合格钣金件进行隔离存放，防止与合格品混用。3.4技术部门：提供钣金件的产品图纸、技术标准、外观限度样品等技术文件，解答检验过程中的技术疑问，参与不合格品的评审。

3.3仓库部门：负责接收到货钣金件，对检验合格的办理入库手续，对不合格钣金件进行隔离存放，防止与合格品混用。3.4技术部门：提供钣金件的产品图纸、技术标准、外观限度样品等技术文件，解答检验过程中的技术疑问，参与不合格品的评审。

3.4技术部门：提供钣金件的产品图纸、技术标准、外观限度样品等技术文件，解答检验过程中的技术疑问，参与不合格品的评审。

4.检验依据

4.1国家及行业相关标准，如GB/T15169《冲压件尺寸公差》、GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》等涉及钣金件的标准。4.2公司内部的钣金件产品图纸、技术规范、质量手册等。4.3采购合同中关于钣金件质量的约定条款。4.4供应商提供的出厂检验报告、材质证明、焊接工艺评定报告（针对焊接件）、环保检测报告等资料。

4.2公司内部的钣金件产品图纸、技术规范、质量手册等。4.3采购合同中关于钣金件质量的约定条款。4.4供应商提供的出厂检验报告、材质证明、焊接工艺评定报告（针对焊接件）、环保检测报告等资料。

4.3采购合同中关于钣金件质量的约定条款。4.4供应商提供的出厂检验报告、材质证明、焊接工艺评定报告（针对焊接件）、环保检测报告等资料。

4.4供应商提供的出厂检验报告、材质证明、焊接工艺评定报告（针对焊接件）、环保检测报告等资料。

5.检验准备

5.1检验人员需熟悉本指导书及相关技术文件，掌握钣金件常见缺陷的识别方法和检验判定标准。5.2检查检验工具和设备是否完好且在检定有效期内，如卷尺、卡尺、千分尺、角度尺、百分表、粗糙度仪、漆膜测厚仪、拉力试验机（针对焊接件）等，确保精度满足检验需求。5.3准备好检验所需记录表格，如《钣金件入厂检验记录表》。5.4核对采购部门提供的资料，确认钣金件名称、规格型号、数量、供应商名称、采购订单号等信息准确无误。5.5准备外观限度样品、样板（如折弯角度样板、轮廓样板）等，作为检验参照。5.6确保检验区域环境整洁、光线充足，无振动、粉尘等影响检验结果的因素。

5.2检查检验工具和设备是否完好且在检定有效期内，如卷尺、卡尺、千分尺、角度尺、百分表、粗糙度仪、漆膜测厚仪、拉力试验机（针对焊接件）等，确保精度满足检验需求。5.3准备好检验所需记录表格，如《钣金件入厂检验记录表》。5.4核对采购部门提供的资料，确认钣金件名称、规格型号、数量、供应商名称、采购订单号等信息准确无误。5.5准备外观限度样品、样板（如折弯角度样板、轮廓样板）等，作为检验参照。5.6确保检验区域环境整洁、光线充足，无振动、粉尘等影响检验结果的因素。

5.3准备好检验所需记录表格，如《钣金件入厂检验记录表》。5.4核对采购部门提供的资料，确认钣金件名称、规格型号、数量、供应商名称、采购订单号等信息准确无误。5.5准备外观限度样品、样板（如折弯角度样板、轮廓样板）等，作为检验参照。5.6确保检验区域环境整洁、光线充足，无振动、粉尘等影响检验结果的因素。

5.4核对采购部门提供的资料，确认钣金件名称、规格型号、数量、供应商名称、采购订单号等信息准确无误。5.5准备外观限度样品、样板（如折弯角度样板、轮廓样板）等，作为检验参照。5.6确保检验区域环境整洁、光线充足，无振动、粉尘等影响检验结果的因素。

5.5准备外观限度样品、样板