反应器操作与设计化学反应过程与设备流化床反应器设计97课件.ppt

对于细粒子，当Ret0.4对大颗粒，当Ret1000可见ut/umf的范围在10~90之间，颗粒越细，比值越大，即表示从能够流化起来到被带走为止的这一范围就越广，这也说明了为什么在流化床中用细粒子比较合适生产实际中，操作气速根据具体情况而定。流化数u/umf=1.5~10，也有高达几十甚至几百的。按照u/ut=0.1~0.4选取通常流化床气速在0.15~0.5m/s,对热效应不大、反应速率慢、催化剂粒度小、筛分宽、床内无内部构件和要求催化剂带出量少的情况，宜选用较低气速，反之，则宜选用较高气速。P148例13-1例13-24.流化床中的气泡及其行为一部分与固体颗粒混合构成乳化相一部分不与固体颗粒混合而以气泡状态在床层中上升，称为气泡相气体经分布板进入床层后：二、流化床反应器传质流化床反应器中的传质颗粒与流体间的传质气泡与乳化相间的传质(1)气体进入床层后，部分通过乳化相流动，其余则以气泡形式通过床层。(2)乳化相中的气体与颗粒接触良好，而气泡中的气体与颗粒接触较差。原因是气泡中几乎不含颗粒，气体与颗粒接触的主要区域集中在气泡与气泡晕的相界面和尾涡处。1.颗粒与流体间的传质由于流化床反应器中的反应实际上是在乳化相中进行的，所以气泡与乳化相间的气体交换作用非常重要。相间传质速率与表面反应速率的快慢，对于选择合理的床型和操作参数都相关。2.气泡与乳化相间的传质三、流化床反应器传热1.流化床反应器内的传热流化床反应器具有温度分布均匀和传热速率高的特点，特别适于产生大量反应热的化学反应，同时换热器的传热面积可以缩小，结构更紧凑。2.传热的三种基本形式(1)固体颗粒与固体颗粒之间的传热；(2)固体颗粒与流体间的传热；(3)床层与器壁或换热器表面的传热。这三种传热的基本形式中，前两种传热速度比后一种要大的多，所以要提高整个流化床的传热速度，关键在于提高后一种传热速度。四、流化床反应器设计选型确定床高床径，内部构件计算压力降选型主要应根据工艺过程特点来考虑，即化学反应特点、颗粒或催化剂的特性、对产品的要求及生产规模。确定床高床径，内部构件流化床直径流化床床高计算压力降气体分布板压力降分离设备压力降流化床压力降作业化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰化学反应过程与设备湖南化工职业技术学院化学工程系教师魏义兰反应器操作与设计——化学反应过程与设备流化床反应器设计流态化基本概念一二三流化床反应器传质流化床反应器传热主要内容：四流化床反应器设计课程回顾振动流化床湿式3相流化床除尘器一、流态化基本概念1.固体流态化现象流态化——将固体颗粒悬浮于运动的流体中，从而使颗粒具有类似于流体的某些宏观特性P144图13-1，流体自下而上通过固体颗粒床层，随流体流速的变化，床层出现不同的现象流态化的形成：a.固定床——流速较低，固体颗粒静止不动，颗粒之间仍保持接触，床层的孔隙率及高度都不变b.初始或临界流化床——流速增大，当流体通过固体颗粒产生的摩擦力与固体颗粒的浮力之和等于颗粒自身重力，床层略有膨胀，但颗粒