化学沉淀法和膜蒸馏的磷矿废水回用系统.pdf

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化学沉淀法和膜蒸馏的磷矿废水回用系统

1范围

本文件规定了化学沉淀法和膜蒸馏的磷矿废水回用系统的术语和定义、工作原理及制备、技术要求、

试验方法、工艺流程、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于化学沉淀法和膜蒸馏法的处理磷矿废水回用工作流程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图标志

GB8978污水综合排放标准

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T31189金属磷化废水中磷回收技术规范

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4工作原理及制备

4.1工作原理

工作整体流程如下：

a)先将高氟高磷废水收集至收集罐，向收集罐内加入氯化钙，以生成含磷污泥，进行过滤，得

到除磷废水，通入除氟调节池；

b)接着将除磷废水与LiF废水通入除氟调节池混合，向除氟调节池加入石灰乳浊液，调节至弱

碱性；

c)然后向碱性废水中加入含钙溶剂，进行过滤，取过滤液，向过滤液中再次加入含钙溶剂，进

行过滤，取二次过滤液作为上清液；

d)最后向上清液中加入硅与氯化钠的混合物，调整上清液至中性得到处理液，加入PAC、PAM，

进行过滤，重复步骤，以使过滤液符合排放标准，收集回收沉淀。

4.2硅与氯化钠的混合物制备

一份硅与氯化钠的混合物的制备过程如下：

a)先将1份硅研磨至200‑300目，将2‑3份氯化钠研磨至150‑200目；

b)然后将两者均匀混合，得到硅与氯化钠的混合物（每升废水需要加入一份硅与氯化钠的混合

物）。

4.3含钙溶剂的制备

一份含钙溶剂的制备过程如下：

a)先将250g‑350g份氯化钙溶于水中；

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b)将PAC、PAM加入溶液中，PAC的加入量为200‑300mg/L，PAM的加入量为3‑10mg/L，得到含

钙溶剂。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1所有外购件和外协件应有产品合格证明文件，经验收合格后方可进行装配。

5.1.2产品应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.2外观要求

5.2.1装置结构及其布局应合理，造型应美观，色彩应和谐。

5.2.2外观表面应平整匀称、不应有明显的凹陷、划伤、裂缝、变形。

5.2.3外观表面涂(镀)层不应有气泡、龟裂、脱落或锈蚀等缺陷，面膜应平整、牢固。

5.2.4各部件接合处应稳定且灵活，应便于操作、维修、校准和检验。

5.3材料

5.3.1装置的材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书、质量证明等技

术文件，否则废水回收处理装置制造厂应对其进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。

5.3.2选用材料应具有较高的防腐性和耐锈性。

5.4装配

5.4.1设备应满足所需要的机械强度和刚性，性能可靠。

5.4.2产品设计与安装应充分考虑调试、操作及维修的方便性。

5.4.3通电后应能正常工作，显示部分应清晰完整。

5.4.4零部件装配时，要求紧固件连接牢固、无松动现象，运动件应运转自如，无异常轴向窜动。

5.4.5设备工作时不应有异常声响和不规则的振动。

5.5安全操作

5.5.1应符合GB/T31189的相关技术要求。

5.5.2处理装置的运行过程应制定详细的运行管理、维护保养制度和操作规程，各类设施设备应按照

设计的工艺要求使用。

5.6环保

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