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屋面光伏工程安全技术交底
第一部分技术交底
1.工程概况与施工流程
1.1工程概况
本屋面光伏工程位于[建筑物名称]屋面,总装机容量[X]kW,采用[晶硅/薄膜]光伏组件,共计[X]块,通过[集中式/组串式]逆变器接入电网。屋面类型为[混凝土/金属/卷材]屋面,坡度[X]°,施工区域涉及屋面[X]至[X]轴线范围,周边设有[女儿墙/防护栏杆],高度[X]m。
1.2施工流程
施工准备→屋面基础处理→支架安装→光伏组件安装→电气系统敷设(电缆、汇流箱、逆变器)→防雷接地安装→系统调试→清理验收
关键节点:支架基础定位需与屋面结构梁柱对应;组件安装需按设计间距排列,避免阴影遮挡;电气接线需分阶段测试绝缘电阻。
2.屋面基础处理技术要求
2.1屋面清理
清理屋面杂物(石块、钢筋头、积水),对尖锐凸起物(如钉子、混凝土瘤)进行打磨处理,确保屋面平整度偏差≤50mm。
检查屋面防水层完整性,若发现开裂、起鼓,需通知业主修复后再施工;金属屋面需清理锈蚀区域,补刷防锈漆(干膜厚度≥60μm)。
2.2基础定位与放线
根据设计图纸,用全站仪定位支架基础位置,标记误差≤10mm,确保基础中心线与屋面梁柱中心线重合(偏差≤20mm)。
混凝土屋面:弹出基础轮廓线,检查轮廓线内钢筋分布(避开主筋),若遇钢筋需调整基础位置并报设计确认。
金属屋面:定位后用记号笔标记,避免在屋面波峰或薄弱部位设置基础,必要时增加加强板(厚度≥4mm)。
2.3基础安装
混凝土基础:采用膨胀螺栓固定(M12×150mm,抗拉承载力≥15kN),钻孔深度≥100mm,螺栓外露长度30-50mm,拧紧后用扭矩扳手检查(力矩≥40N·m)。
金属屋面夹具:选择与屋面版型匹配的专用夹具,夹具与屋面接触部位加橡胶垫(厚度≥3mm),防止划伤屋面;拧紧力矩按厂家要求(一般25-35N·m),避免过紧导致屋面变形。
3.光伏支架安装技术要求
3.1支架材料验收
支架钢材(Q235B)进场需检查壁厚(偏差≤0.3mm)、镀锌层厚度(≥85μm,用测厚仪检测),无锈蚀、弯曲现象。
铝合金支架(6063-T5)需检查表面阳极氧化膜厚度(≥10μm),接口平整度(偏差≤1mm)。
3.2支架组装
横梁与立柱连接:采用螺栓连接(M10×30mm),加平垫、弹垫,拧紧力矩25-30N·m,连接后横梁水平度偏差≤2mm/m。
斜撑安装:按设计角度(一般45°)安装,与立柱、横梁形成三角形稳定结构,节点处螺栓需双螺母锁紧。
组件导轨安装:导轨间距按组件尺寸确定(偏差±5mm),导轨接头处平齐(高低差≤1mm),用连接片固定(不少于2个螺栓)。
3.3支架调整
整体垂直度:用经纬仪检查,每10m长度偏差≤10mm,累计偏差≤50mm。
平面平整度:用水平仪检查,任意2m范围内偏差≤3mm,确保组件安装后表面平整,无明显倾斜。
4.光伏组件安装技术要求
4.1组件进场检验
外观检查:玻璃表面无划痕(长度≤30mm)、隐裂(用强光手电筒侧照检查),边框无变形、接口无松动,接线盒密封良好(无进水痕迹)。
参数核对:组件铭牌功率、开路电压、短路电流需与设计一致,抽检3%组件进行EL测试(无断栅、虚焊)。
4.2组件搬运与存放
搬运时两人抬组件长边(禁止抓握接线盒),避免碰撞;存放时需倾斜放置(角度15-30°),底部垫木方(间距≤1.5m),覆盖防雨布。
组件在屋面堆放不得超过3层,远离屋面边缘(≥1.5m),避免风吹坠落。
4.3组件安装
组件定位:按设计排列方向(纵向/横向)放置,边缘对齐(偏差≤5mm),组件间隙10-20mm(通风散热)。
固定方式:用压块固定(每块组件不少于4个压块,边角处需双压块),压块与组件边框接触紧密,无松动;拧紧力矩10-15N·m,避免过紧压碎玻璃。
接线盒朝向:统一朝上或朝侧面(避免朝下积水),线缆预留长度500-800mm(便于检修),不得拉扯接线盒引出线。
5.光伏组件接线技术要求
5.1电缆选型与敷设
组件间连接电缆:采用PV1-F1×4mm2(耐温-40℃~90℃),直流电缆需穿管保护(PVC管Φ20mm,壁厚≥2mm),管卡固定间距≤1m。
电缆弯曲半径:≥10倍电缆直径(4mm2电缆≥40mm),避免直角弯折;穿越屋面伸缩缝处需留50mm余量,穿波纹管保护。
5.2连接器对接
对接前检查连接器公母头(MC4型):无破损、氧化,密封圈完好,用酒精棉擦拭接触面。
对接时听到“咔嗒”声后,轻拉电缆确认锁紧;对接后用绝缘胶带包裹接头(缠绕3层,长度覆盖接头两端各50mm),再用扎带固定在支架上(距接头100mm处)。
禁止不同品牌连接器混用,禁止带负荷插拔(需先断开逆变器电源)。
5.3组串连接
按设计组串方式(如20块组件串
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