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摘要
随着国民经济的快速发展,绿色环保行业对高效率、高驱动性能的高速电机的需
求越来越大。高速永磁同步电机具有效率高、功率密度大、体积小、可直接与负载连
接、系统传动效率高等优点。它广泛应用于微型燃气轮机、飞轮储能、燃料电池、高
速离心式压缩机、牙科轴承、吸尘器和分布式发电等领域。这些特点决定了高速永磁
电机的设计不同于传统电机。本文对一台高速永磁电机进行了研究,主要针对其转子
结构与电磁设计、转子损耗计算、电机温度场计算与分析、电机优化方案四个方面进
行了探究。具体内容如下:
首先,根据电机的技术指标,对电机的定、转子进行了总体设计,主要探究了电
机的尺寸、使用材料、绕组排布、转子结构并引入了独特的空气悬浮支撑结构。然后
在有限元仿真软件中建立模型并对其进行仿真分析,得到电机的电磁仿真结果,用仿
真结果验证了设计的合理性。
其次,计算了该电机定子、转子和绕组的损耗。一方面,由于转子与空气之间的
摩擦力很强,导致转子表面的风摩损耗占比很大,于是使用Fluent对定转子之间的
气隙流体域单独建模进行流体场仿真计算,得出转子风摩损耗的结果;另一方面,利
用AnsysMaxwell仿真软件分析并计算永磁转子和护套上产生的涡流损耗;最后结合
频率、集肤效应和邻近效应,对电机的定子铁耗和绕组铜耗进行计算和分析。
进而,依据电机的传热原理,建立电机的三维温度场模型,由已得出电机的损耗
数据,使用AnsysWorkbench仿真软件计算得出了电机的温升分布情况。接着考虑到
温升对电机性能的影响,采用磁热耦合的方式对电机进行耦合仿真,分析了永磁特
性、磁链、电感、反电势受温升影响的变化情况,探究了其变化的原因。最后通过实
验测试,验证了仿真分析的准确性。
最后,对电机进行优化,由于转子温度过高容易导致永磁体退磁的严重后果,而
高速永磁同步电机的转子损耗主要体现在风摩损耗和涡流损耗,于是提出了一种外
表面开轴向大弧度槽的护套结构,并用有限元方法分析了不同槽数、槽深对转子涡流
损耗、风摩损耗和转子温升的影响。研究发现护套上的轴向大弧度槽可以有效地降低
转子损耗,并且分析了开槽后护套所受结构应力增大的弊端,发现仍能满足电机的正
常运行。此外,还设计了一种ADRC的新型控制方式,降低电机定子电流的谐波含
量,使更多的电流用于电机工作,进而降低电机整体损耗,改善了电机的运行状态。
关键词高速永磁同步电机;电磁设计;转子损耗;温度场分析;流体场分析;结构
优化
Abstract
Withtherapiddevelopmentofthenationaleconomy,thedemandforhigh-efficiency
andhigh-performancehighspeedmotorinthegreenenvironmentalprotectionindustryis
increasing.Highspeedpermanentmagnetsynchronousmotorshavetheadvantagesofhigh
efficiency,highpowerdensity,smallsize,directconnectionwithloads,andhighsystem
transmissionefficiency.Itiswidelyusedinfieldssuchasmicrogasturbines,flywheel
energystorage,fuelcells,high-speedcentrifugalcompressors,dentalbearings,vacuum
cleaners,anddistributedpowergeneration.Thesecharacteristicsdeterminethatthedesign
ofhigh-speedpermanentmagnetmotorsisdifferentfromtraditionalmotors.Thisarticle
studiesahigh-speedpermanentmagnetmotor,ma
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