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22四川化工第26卷2023年第1期

生产与应用

Unipol气相流化床反应器结片原因分析和对策

周铜峰张文辉翟学刚毛东辉宋寿亮

（中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司，广西钦州，535000）

摘要

某装置采用Unipol气相法生产聚丙烯工艺，近期出现了反应器分布板上方温度点呈规律性跳

跃波动、静电波动幅度大、一条排料线排料少和大小头处取出的长条状片料等现象，通过采取一系

列的调整手段后，反应器状态趋于良好。本文从静电、原料、催化剂体系、细粉、种子床以及操作等

方面分析反应器内出现片料的原因，并将理论分析与实践操作中的有效调整手段相结合，总结出反

应器出现结片时的调整策略，从而保证了反应器连续稳定运行。

关键词：流化床结片静电细粉应对策略

无法及时排出，在持续的流化返混中进一步吸附长

反应器系统概述

大形成大片料，危害有以下四个方面。

Unipol聚丙烯装置反应器系统主要由流化床2.1温度波动和热点

反应器、循环气压缩机和循环气冷却器组成，催化剂片料在流化过程中由于密度和阻力不同于其他

在反应器中下部注人，丙烯、氢气等原料和助剂在循颗粒，造成流化状态的改变，导致聚合热无法正常撤

环管线上注人循环管线进人反应器，聚合放出的热走，出现温度的跳跃性波动和局部热点的出现。

量由液相丙烯汽化时的汽化潜热和循环气冷却器撒2.2增加操作难度

走，而反应生成的聚丙烯粉末通过PDS排料线间歇

若片料吸附在反应器壁上，造成部分热电偶无

排出至树脂处理系统。

法测出反应器壁的真实温度，操作人员无法准确判

循环气压缩机断反应器内部的真实情况，加大反应器的操作难度。

2.3堵塞管线

片料在排出反应器的过程中堵塞排料口、排料

主催化剂管线、大小头等，造成排料线无法排料，引起反应器

三艺基锅

给电子体内树脂无法及时排出，反应床层高度和重量快速增

加，在应对操作不及时或者流化效果不好的情况下

丙两蜡、氟气、氟气

极易出现因撤热不及时而引起反应器爆聚。

大小头2.4相关系统紧急停车

去树潮处理系统

产品接收仓和产品脱气仓底部均为锥形缩小结

图1反应系统流程简图

构，树脂通过转阀转动而进人后续处理系统。由于

2片料的危害分析锥形缩小结构，片料较多时容易造成锥形段的架桥。

一旦产品接收罐底部架桥，树脂无法排出，料位高报

由于各种因素在反应器中形成的大颗粒物如果

联锁停排料系统，反应立刻终止。若产品脱气仓底

通讯作者：张文辉，本科、助理工程师