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冷却筛分工上岗培训教案

教案一：冷却筛分基本操作与维护

课程目标

1.掌握冷却筛分的基本工作原理和工艺流程

2.熟悉冷却筛分设备的主要组成部分及功能

3.理解岗位操作规范和安全注意事项

4.掌握日常维护保养的基本技能

5.了解常见故障的判断与处理方法

培训对象

冷却筛分岗位操作人员、设备维护人员

培训时间

8小时（理论4小时，实操4小时）

培训内容

一、理论部分（4小时）

1.冷却筛分工艺概述（1小时）

-冷却筛分在生产线中的位置和作用

-冷却筛分工艺流程图解析

-不同物料冷却筛分的特点

-生产效率与筛分精度的关系

教学方法：多媒体讲解、工艺流程图分析

考核方式：提问、简答

2.冷却筛分设备结构（1小时）

-主机部分：筛体、筛网、传动系统

-冷却系统：冷却介质、循环方式

-控制系统：传感器、PLC、仪表

-辅助设备：振动器、输送装置

教学方法：设备结构图讲解、实物展示

考核方式：观察识别、名称复述

3.岗位操作规范（1小时）

-开机前的准备工作

-设备检查：润滑、紧固、安全装置

-物料准备：粒度、湿度控制

-参数设定：筛分间隙、转速、冷却温度

-正常运行操作

-仪表监控：温度、振动、电流

-异常情况处理：堵塞、漏料、筛网破损

-关机操作步骤

-顺序执行：先停止物料→冷却系统→主电机

-清理工作：筛网、设备表面

教学方法：操作流程演示、视频案例分析

考核方式：模拟操作、情景问答

4.安全注意事项（1小时）

-个人防护装备（PPE）要求

-安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋

-设备危险源识别

-高速旋转部件、高温表面、高压冷却系统

-应急预案

-突然停机、物料飞溅、冷却泄漏的处理

教学方法：安全视频观看、风险点识别练习

考核方式：安全知识测试、应急演练

二、实操部分（4小时）

1.设备认知与操作（2小时）

-实物设备认知

-各部件名称识别、功能讲解

-模拟操作训练

-开关机流程演练

-参数调整练习（筛分间隙、转速）

-简单故障模拟处理

-振动异常判断

-筛网堵塞清理

设备准备：教学用冷却筛分设备1台、工具箱、防护用品

考核标准：操作熟练度、规范性、故障处理速度

2.日常维护保养（2小时）

-日常检查项目

-筛网张力检查

-冷却管路泄漏检查

-传动部件润滑

-保养操作演示

-筛网清理与紧固

-冷却系统清洗

-清洁工作执行

材料准备：清洁工具、润滑剂、备用筛网、密封材料

考核标准：保养项目完整性、操作规范性、清洁度

评估方式

1.理论考试：占总成绩60%

2.实操考核：占总成绩40%

3.日常维护保养实操评分细则

-检查项目完整性（30分）

-操作规范性（30分）

-工具使用正确性（20分）

-清洁度（20分）

注意事项

1.所有操作必须在教师指导下进行

2.禁止在设备运行时进行维护工作

3.注意冷却介质的温度，防止烫伤

4.保持工作区域整洁，工具用后归位

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教案二：冷却筛分故障诊断与高级维护

课程目标

1.掌握冷却筛分常见故障的典型症状与原因分析

2.熟练运用诊断工具进行故障定位

3.掌握关键部件的维修技术

4.能够独立完成大部分故障的修复

5.理解预防性维护策略对设备寿命的影响

6.掌握数据分析方法用于故障预测

培训对象

设备维修工程师、高级操作员、技术主管

培训时间

12小时（理论6小时，实操6小时）

培训内容

一、理论部分（6小时）

1.故障诊断方法论（1.5小时）

-故障树分析方法

-不良现象→根本原因→预防措施

-5Why分析法

-问题表面现象→直接原因→间接原因→根本原因→预防措施

-鱼骨图分析

-设备故障分类：人、机、料、法、环

教学方法：案例分析、小组讨论

考核方式：故障案例诊断报告

2.常见故障分类与诊断（2小时）

-机械故障

-传动系统：异响、卡顿、轴承损坏

-筛网系统：破损、堵塞、偏移

-振动异常：频率变化、振幅过大

-电气故障

-控制系统：信号中断、程序错误

-传感器故障：温度失准、振动监测异常

-电机问题：过热、反转、缺相

-冷却系统故障

-堵塞、泄漏、压力不足

-温控失灵、循环不畅

教学方法：故障现象展示、诊断流程图讲解

考核方式：故障模拟判断

3.维修技术要点（2小时）

-筛网修复技术

-破损修复方法：焊接、粘接、更换

-张力调整技术：机械张紧、液压调节

-筛网清洗技巧：高压水枪、化学清洗

-传动系统维修

-轴承润滑与更换

-齿轮啮合检查

-减震器调整

-冷却系统维护

-管路清洗与密封处理

-冷却液更换周期

-节流装置调节

教学方法：维修操作视频、实物拆装演示

考核方式：维修方案设计

4.预防性维护策略（0.5小时）

-维护计划制定

-基于设备运行时间的计划

-基于状态监测的计划

-关键部件更换周期

-筛网（正常/恶劣工况）

-轴承（振动监测结果）

-冷却密封（泄漏检查）

-环境因素控制

-湿度对