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石渣及毛石路基专项施工技术方案

概述

石渣、毛石路基是道路建设中常见的材料，这两种路基材料广泛应用于各种公路工程中。石渣、毛石路基施工技术是一项重要的工程技术，其施工质量直接影响着道路的耐久性和使用寿命。因此，在进行石渣、毛石路基施工时，需要充分考虑各种因素，采用合适的施工方法和技术，确保施工质量和安全。

一、材料要求

石渣是指石头经过破碎机和筛分机加工后制成的材料，其符合以下要求：

1、颗粒均匀，不含土、沙等杂质。

2、骨料含量要求，其直径在5-20mm之间的颗粒的含量不小于40％。此外，应避免有过多的颗粒粉化或过小的骨料，以免其对路面的密实度和稳定性产生不良影响。

3、石渣应符合相应的技术规范，对其物理性质、化学性质、机械性能等方面的要求要进行检测并达到要求。

毛石是采石场采出的针、片状石料，经过初期的筛分、破碎后使用，其要求如下：

1、毛石颗粒尺寸应该在50-150mm之间，不应含有太多的泥土、杂质和碎屑，以确保毛石的有效性和稳定性。

2、毛石的密度应不小于2600kg/m3，其抗压强度不小于100MPa。

二、施工方法

1、石渣路基的施工

（1）基地平整

石渣路基的施工需要基地平整，平整后进行必要的加强和硬化处理。在道路填筑石渣前，应对基地进行必要的平整。在平整时应注意不要破坏原有的土质层，并确保基地平整度及密实度。可以采用辅助工具进行检查，按照规定的高度进行擀压和振动压实处理。

（2）铺筑石渣

在基地平整后，开始铺筑石渣，在进行铺筑时需要按照规定的厚度和坡度进行处理，确保铺筑的厚度达到标准要求，同时也要确保压实后的固结厚度符合规范要求。

（3）压实处理

在石渣铺筑完成后，进行压实处理，压实机械要根据石渣的性质和特点进行选型，同时要确保操控简单。压实过程中，应注意适量加水，以增加石渣的固结性和密实性，从而提供路面的耐久性和整体稳定性。

2、毛石路基的施工

（1）基地平整

在毛石路基的施工中，首先需要进行基地的平整，除去表面的松散层和不稳定的物质。需要注意的是，不应该过度削除而导致基地的下沉，否则可能会影响整个路面的稳定性。

（2）铺筑毛石

毛石在铺筑时，要注意合理安排数量密度。铺筑时，需要采用较长的起重机或横梁进行铺筑，确保毛石均匀铺放；铺设后，需要进行必要的调整和整理，保证毛石铺设的均匀和稳定。

（3）振动压实处理

在毛石铺设完成后，进行振动压实处理，采用振动压路机等工具进行压实，提高路面的稳定性和密实度。需要根据路面厚度和交通流量的不同，调整振动力度以确保密实度和均匀性。

三、安全防护

1、人身安全防护：

在施工过程中，工人应使用符合安全要求的个人防护装备。操作人员应具备必要的资质和技能，尽量减少施工过程中发生意外事故。

2、设备安全防护：

设备的操作过程需要相应的安全防范措施，确保设备操作人员的安全性。对于施工现场，应该注意对现场的安全巡查，及时发现并解决安全隐患。

四、施工验收

在施工完成后，需要进行必要的验收，检测路基的厚度、坡度、压实效果等各项指标是否符合要求。其中，质量检查应根据标准规定逐项对矿渣和毛石的性质及运输方式、生产控制制度、现场施工质量进行检查，以确保整个施工过程符合工程质量标准要求。

五、总结

石渣、毛石路基是公路建设中常用的材料，其施工技术对路面的正常使用具有重要意义，必须严格按照标准要求进行施工。如果没有按照要求进行施工，不仅会影响道路的使用寿命，还可能带来安全隐患。因此，在石渣、毛石路基的施工过程中，要严格执行规定的操作程序，确保施工质量和安全。