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对焊机操作规程

一、操作前准备

1.设备检查

检查对焊机机身是否稳固，地脚螺栓是否紧固，无松动、变形等情况，焊接变压器、电极臂等部件有无破损、烧蚀现象。

查看电源线、电缆、接线端子是否完好，有无破损、老化、裸露或松动，接地装置是否牢固可靠，接地电阻不大于4Ω。

检查冷却系统（如水冷式对焊机）是否正常，冷却水管路有无堵塞、泄漏，水箱水位是否充足，水泵运行是否顺畅，确保冷却效果良好。

确认电极是否完好，电极头有无磨损、变形或氧化，电极夹持是否牢固，电极间距调节是否灵活，必要时更换或修整电极。

检查控制系统的开关、按钮、指示灯、仪表等是否灵敏可靠，焊接参数调节旋钮是否正常，试运行设备空载运行，观察有无异常噪音、发热或火花。

2.物料准备

确认待焊接工件的材质、规格（如直径、厚度）是否符合对焊机的焊接范围，严禁焊接超出设备额定能力的工件。

清理工件焊接部位的油污、铁锈、氧化皮、灰尘等杂物，可用砂纸、钢丝刷或溶剂清洗，确保焊接部位洁净，无影响焊接质量的杂质。

检查工件是否存在弯曲、变形等缺陷，必要时进行校直处理，确保工件对接面平整，轴线对齐，避免错边过大。

准备好辅助工具，如钢丝刷、扳手、角磨机、量具等，以及防护用品的备用件（如手套、面罩）。

3.人员与环境准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉对焊机的性能、焊接工艺及安全操作规程，持有有效焊工证方可上岗，严禁无证操作。

操作前穿戴好个人防护用品，包括焊工面罩、绝缘手套、绝缘鞋、阻燃工作服，长发者需将头发盘起并戴上防护帽，禁止佩戴金属饰品。

清理操作现场，确保工作区域整洁，无易燃易爆物品（如油漆、汽油、木屑等），焊接作业点与易燃物品的安全距离不小于5米，必要时设置防火挡板。

检查作业区域的通风情况，确保空气流通，避免焊接烟尘积聚，在封闭空间作业时需配备强制通风设备。

在操作区域设置警示标志，如“当心触电”“注意弧光”等，严禁无关人员靠近，焊接时应有专人监护。

二、操作步骤

1.工件装夹

根据工件规格调整电极位置和间距，确保工件能顺利夹持，电极与工件接触良好，无虚接现象。

将待焊接工件两端分别夹持在对焊机的电极上，调整工件位置，使对接面对齐，轴线重合，错边量不超过工件厚度的10%，夹持牢固，防止焊接过程中工件松动。

对于不同直径或厚度的工件，应采用相应的电极夹具，确保电极与工件接触面均匀，避免局部过热。

装夹后再次检查工件对齐情况和夹持牢固度，手动转动工件（如可转动），确认无明显晃动或偏移。

2.参数设置

根据工件材质、规格及焊接工艺要求，在控制系统上设置焊接参数，包括焊接电流、通电时间、顶锻压力、伸出长度等，参数设置后需仔细核对。

首次焊接或更换工件规格时，应进行试焊，取废料进行焊接试验，检查焊接接头质量（如强度、外观），根据试焊结果调整参数至最佳状态。

设定安全保护参数，如过流保护、超时保护等，防止设备过载或焊接时间过长导致损坏。

3.焊接操作

操作人员站在绝缘垫上，确认身体与接地物体保持安全距离，调整好焊接面罩位置，确保能清晰观察焊接区域。

按下启动按钮，对焊机按照设定程序进行焊接，包括预压、通电加热、顶锻、保压等阶段，过程中密切观察焊接情况，如火花、声音是否正常。

焊接过程中严禁触摸电极、工件或其他导电部件，不得调整电极位置或松开夹持装置，防止触电或工件脱落。

若焊接过程中出现异常（如火花过大、异响、工件过热），应立即按下紧急停止按钮，停机检查，排除故障后方可重新焊接。

4.焊后处理

焊接完成后，待工件冷却片刻，松开电极夹持装置，取出焊接件，注意防止烫伤，必要时使用工具夹持工件。

用钢丝刷清理焊接接头表面的焊渣、飞溅物，检查焊接质量，如接头外观是否平整、有无裂纹、未焊透等缺陷，不合格的接头需进行修复或返工。

对焊接后的工件进行必要的处理，如去除毛刺、校直变形，根据要求进行退火处理（如需），确保工件符合质量标准。

三、操作结束后处理

1.设备停机与清洁

焊接作业完成后，关闭对焊机电源开关，切断总电源，将焊接参数调节旋钮复位至零位。

清理设备表面的焊渣、飞溅物和灰尘，用抹布擦拭电极和工作台，去除油污，电极头如有烧蚀应及时修整或更换。

关闭冷却系统，排放冷却水管路中的积水（长期停用设备时），检查水箱水位，按需补充冷却液。

2.物料与工具整理

将焊接完成的工件放置在指定区域，做好标识，不合格工件单独存放并记录。

清理作业现场的焊渣、废料，收集到指定容器中，按照规定处理，不得随意丢弃。

将辅助工具清洁后放回原位，整理好个人防护用品，检查防护用品的完好性，损坏的及时更换。

3.设备维护与记录

检查设备各部件有无松动、过热、烧蚀等情况，紧固松动的螺栓，对运动部件加注润滑油。

填写设备运行记录和焊接记录，包括焊接工件规格、参数、数量、设备运行状态及出现的问题等，存档备