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组装作业指导书及相关奖惩条例1

1•总则

为了确保产品质量在组装过程小的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质

量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指

导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树

立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范

操作，坚决杜绝违章违规现彖和粗制滥造，保障产品质量合格。

如杲上岗员工口行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞

退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。每道工序均应严格把关，精益求

精，除了保证本道工序的制作质量，述冇义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工

序如发现了上道工序的问题，上报后经杳实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐

患流入下道工序，则应承担连带责任。所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失

严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。

1.1组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。

2.备料、清洗

2.1备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当口

当班或次口需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无

误Z后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。

2.2严格区分每批次生产任务的配件屮如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记,

如杲配件上的标记不符合木批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件

上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处

理好后方可继续操作。

2.3产品配件在运送和清洗过程中要轻拿轻放，不得野蛮操作、乱扔乱砸、碰伤任何部位，特别要

注意保护工件的配合而，切忌损伤。

2.4必须使用安全性能稳定、没有隐患的清洗剂，定量更换，未经生产部或以上部门特批，严禁使

用易燃物品，如汽油、除油剂等作为清洗剂。

2.5在清点数量和清洗过程小必须认真负责，仔细检查每件配件，凡外观存在缺陷，配合面存在严

重损伤，明显会造成漏油或其它不良后呆，严重影响外观质量，包括未打磨飞边、毛刺的

配件，都不能当作正常品移交给下道工序。

2.6配钻类的支重轮、引导轮和托链的配件在清洗过程中要拆开未打肖的一端，彻底清除沾在轴上

和侧盖、支架、托底座等配件内孔及油封底内的任何附着物，如：油污、锈渍、铁屑等,并用

气枪从里向外清除轴类、支架、侧盖加油孔和安装孔内残留的铁屑等物。

2.7半轴类的引导轮、支重轮的支架、侧盖和轴类（含其它加油孔钻在轴端上的轴类），在清洗过

程小要摆放整齐、轻拿轻放，用气枪从里向外清除加油孔和安装孔内残留的恢屑，已清洗好

的工件和未清洗的工件要分开堆放，不得多层堆放后再清理，禁止混杂，或者在清理上层时

又污染已清理好的下层工件。

2.8所有支重轮、托链轮和引导轮的轮体均要彻底清除内孔和油封槽内残留的铁屑、杂质等物。

2.9根据产品的特殊工艺要求，冇些工件要清洗两遍以上。

2.10随时保持工作场地及周边环境的清洁卫生。

2.11在备料、清洗过程屮发现产品质量问题及时上报确认的，根据前道需返工的具体费用，按50%

奖励备料、清洗操作工。如因备料、清洗操作工的失误，导致配件转到组装工序后述需返工

的，所有返工费用，包括清洗剂、人工工时均由备料、清洗工口负，并加罚100%。

3.装配

3.1装配操作工应具备普通机械钳工的基础知识和操作技能，正确理解产品的工艺要求、合理使用

装配设备和各种工具、量具，以保障能将各类产品配件按止确方法，毫无损伤地分别组装成

合格产品。

3.2所冇配件到位后，应检查配件的相关配合尺寸，包括所领的其它小五金配件是否相符，待确认

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无误后，先组装至套成品，经质检部门检验各项技术指标均达到合格标准后，方可继续开

始进行批量组装生产，并随时对所有组装的产品进行自检。

如果产品组装完毕后在终检时发现大量需返工的产品，所冇返工费用、人工工资及因此

产生的材料损耗，如需更换轮体、侧盖而浪费的机油需其它工序扩孔而产生的人工工资，经