GCr15线材拉拔过程中断裂原因分析.pdfVIP

第47卷第1期山东冶金Vol.47No.1

2025年2月ShandongMetallurgyFebruary2025

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S生产技术下

GCr15线材拉拔过程中断裂原因分析

杨晓彩,李双居²,陈敏,种雪颖,刘燕霞

（1河北工业职业技术大学材料工程系，河北石家庄050000；2河钢集团石家庄钢铁有限责任公司，河北石家庄050000）

摘要：金相检验发现GCr15线材在拉拔滚珠过程中出现了裂纹和脱碳，进而通过对比常规退火工艺和等温球化退火工艺

找出拉拔断裂的原因。研究结果表明：GCr15钢加热至790℃保温，降温至720℃等温5~6h，冷却至650℃出炉为较佳的

退火工艺，此工艺下试样的力学性能达到使用要求，对疲劳失效试样进行扫描电镜和能谱检验，未发现非金属夹杂物和明

显的粗大碳化物颗粒。对比金相基体组织和表层脱碳层，发现等温球化退火比常规退火有更好的控制效果。扫描电镜观

察发现，等温球化退火后碳化物的颗粒呈球状，并且弥散分布，常规退火的部分碳化物球化效果不佳是造成拉拔过程中断

裂的主要原因。

关键词：GCr15线材；等温退火；脱碳层；碳化物；球化

中图分类号：TG162.8*5文献标识码：B文章编号：1004-4620(2025)01-0025-04

少缺陷。

1前言

轴承钢主要应用在冶金、机械、航天、汽车等各

个领域，是机械设备中的重要零件。轴承在使用过

程中需要承受交变载荷、摩擦和腐蚀等复杂情况，这

就要求其具有良好的综合性能。而轴承钢中的代表图1缺陷形貌

钢种GCr15由于有良好的使用性能和加工性能,被

广泛用来制造各种滚珠、滚柱和套圈等基础零件。

某公司用GCr15线材生产滚珠的主要工艺是：

球化退火-拉拔N道次（中间软化退火）-冷镦滚珠-

磨去圆环-淬火-回火-粗磨-精磨等。在拉拔过程

中，出现断裂以及生产的滚珠存在表面裂纹缺陷等

问题,现场取样,要求生产CCr15线材的钢厂分析图2脱碳层深度500×

产品缺陷产生的原因，调整生产工艺，以改善产品

质量。3工艺制定及结果分析

2试验材料与金相检验球化退火是使钢中的碳化物球化，或获得球状

珠光体的退火工艺，过共析钢球化退火温度一般选

得到用户反馈后，从拉拔现场取Φ5.5、Φ6.5择Ac1温度以上30~50℃。

mm的试样,检验其化学成分见表1。3.1改进前的常规球化退火工艺

表1GCr15试样的化学成分（质量分数）%

改进前采用缓冷型常规球化退火工艺，升温至

SNiCuVA1

CSiMnPCr

810℃保温一段时间后，按照10~15℃/h的缓慢冷

0.970.240.30.0110.0031.480.060.070.0060.016

却速度随炉冷却，退火时间约28~30h，见图3。

金相检验。将裂纹的试样进行纵截面剖开，观

810℃

察金相组织，结果显示纵截面存在多处裂纹，如图1

所示。最大深度约0.14mm，脱碳层深度0.25mm，700℃