基本化工生产技术项目三传热过程及设备操作技术02042换热.pptx

基本化工生产技术教学资源库项目三传热过程及设备操作技术0204-2换热器的分类方法简介

能力目标知识目标素质目标1.能掌握换热器的分类方法和分类依据2.掌握列管、套管及板式换热器结构与性能特点1.明确换热器分类方法2.掌握各种换热器的类型有哪些3.明确列管、套管和板式换热器结构与类型1.养成良好的操作规范，严谨的工作作风2.培养学生团队协作意识，注重检测操作中的安全意识1.明确的目标

2.换热器的分类的依据A（1）按用途分类B（2）按换热面形状和结构分类C（3）按制造材料分类

1加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变2预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率，实质是特殊目的的加热器3过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态（温度高于饱和温度）4蒸发器用于加热液体，使之蒸发气化5再沸器用于加热已冷凝的液体，使之部分汽化，是蒸馏过程的专用设备6冷却器用于冷却流体，使其温度降到所需的温度3.换热器的分类（1）按用途分类7冷凝器用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化8冷凝冷却器用于将蒸气冷凝并冷却到指定的温度。

A管式换热器换热面为管子壁面，按传热管的结构不同，可分为列管式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器和翅片管式换热器等几种。管式换热器应用最广B板式换热器换热面为板状，按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和热板式换热器等几种C特殊形式换热器这类换热器是指根据工艺特殊要求而设计的具有特殊结构的换热器。如回转式换热器、热管换热器、同流式换热器等3.换热器的分类（2）按换热面形状和结构分类

AB非金属材料换热器常用非金属材料有石墨、玻璃、塑料以及陶瓷等。该类换热器主要用于具有腐蚀性的物料的换热。由于非金属材料的导热系数较小，所以其传热速率较低金属材料换热器常用金属材料有碳钢、合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金等。由于金属材料的导热系数较大，故该类换热器的传热速率大，效率高，在生产中广泛使用3.换热器的分类（3）按制造材料分类

4.列管换热器的分类固定管板式换热器1浮头式换热器2U型管式换热器3填料函式换热器4釜式换热器5

4.列管换热器的分类（1）固定管板式换热器此种换热器的结构特点是两块管板分别焊壳体的两端，管束两端固定在两管板上。优点是结构简单、紧凑，管内便于清洗。A缺点是壳程不能进行机械清洗，且当壳体与换热管的温差较大（大于50℃）时，产生的温差应力（又叫热应力）具有破坏性，需在壳体上设置膨胀节，受膨胀节强度限制壳程压力不能太高。B固定管板式换热器适用于壳方流体清洁且不结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。

4.列管换热器的分类（2）浮头式换热器其结构特点是两端管板之一不与壳体固定连接，可以在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。优点是当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可以从管内抽出，便于管内和管间的清洗。A缺点是结构复杂，用材量大，造价高B浮头式换热器适用于壳体与管束温差较大或壳程流体容易结垢的场合

4.列管换热器的分类（3）U型管式换热器结构特点是只有一个管板，管子成U形，管子两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩，当壳体与管子有温差时，不会产生温差应力。优点是结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管间清洗较方便A缺点是管内清洗较困难；可排管子数目较少；管束最内层管间距大，壳程易短路BU型管式换热器适用于管、壳程温差较大或壳程介质易结垢而管程介质不易结垢的场合。

4.列管换热器的分类（4）填料函式换热器其结构特点是管板只有一端与壳体固定，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生温差应力优点是结构较浮头式换热器简单，造价低；管束可以从壳体内抽出，管、壳程均能进行清洗。A缺点是填料函耐压不高，一般小于4.0MPa；壳程介质可能通过填料函外漏B填料函式换热器适用于管、壳程温差较大或介质易结垢需要经常清洗且壳程压力不高的场合。

4.列管换热器的分类（5）釜式换热器其结构特点是在壳体上部设置蒸发空间。管束可以为固定管板式、浮头式或U型管式。优点釜式换热器清洗方便，并能承受高温、高压A它适用于液－汽（气）式换热（其中液体沸腾汽化），可作为简单的废热锅炉和再沸器。

5.套管换热器套管换热器由两根同心圆管构成，根据面积大小，可将若干套管连接在一起，其每一段套管称为一程。

5.套管换热器优点是结构简单、能耐高压、传热面积可根据需要增减，并可实现严格逆流A缺点是单位传热面积的金属耗量大、管子接头多、检修清洗不方便。B此类换热器适用于高温、高压及流量较小的场合。

6.板式换热器由若干块长方形薄金属板叠加排列，夹紧组装于支架