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烧碱生产工实操任务书

工种：烧碱生产工

时间：2023年X月X日至2023年X月X日

一、任务背景与目的

烧碱（氢氧化钠）作为基础化学工业原料，广泛应用于造纸、纺织、冶金、石油化工等领域。本任务旨在通过系统化的实操训练，使学员掌握烧碱生产工艺的核心环节，熟悉生产设备操作，提升安全意识与应急处理能力，确保生产过程高效、安全、稳定运行。

二、任务内容与要求

1.工艺流程认知与操作

（1）电解法烧碱生产工艺流程

-原料准备：熟悉盐水（氯化钠溶液）制备过程，包括原盐溶解、精制、除杂（如Ca2?、Mg2?、SO?2?的去除）等步骤。掌握加料量控制，确保盐水浓度（10%-32wt%）符合电解要求。

-电解工序：

-操作隔膜电解槽或离子膜电解槽，理解电极反应（阳极：2Cl?→Cl?+2e?；阴极：2H?O+2e?→H?+2OH?）。

-控制电解液温度（通常35-45℃）、电流密度（阴极100-200A/dm2），监测氢气、氯气、碱液产出量，避免阳极室氯气泄漏。

-定期检查隔膜或离子膜性能，防止膜污染或破损。

（2）蒸发与浓缩

-闪蒸蒸发系统操作：

-控制蒸发室压力（0.05-0.1MPa）、蒸汽温度（110-130℃），确保碱液浓度达到42%-48wt%。

-分段控制冷凝水排放，防止局部过热结块。

-真空蒸发系统：

-调整真空度（-0.08至-0.1MPa），配合冷凝器冷却水流量，避免碱液沸腾剧烈。

（3）干燥与包装

-喷雾干燥工艺：

-控制干燥塔进口温度（180-250℃）、出口温度（≤60℃），防止碱粉结块。调整气流速度，确保成品粒度均匀（D90≤2.0mm）。

-液体碱储存与装运：

-使用不锈钢储罐（内壁防腐涂层检查），液位控制（采用浮球阀或液位传感器）。钢桶装运时需严格检测密封性，防止氢氧化钠吸潮。

2.关键设备维护与故障排查

（1）核心设备检查清单

|设备名称|检查项目|标准值/异常表现|

|----------------|-----------------------------------|------------------------------------------|

|电解槽|电流效率|≥96%（氯气/碱液产出比校验）|

|蒸发器|蒸发量|稳定±5%(对比历史数据)|

|循环泵|噪音/振动|异响、轴封泄漏（0.1L/h）|

（2）常见故障处理

-氯气泄漏：

-立即停止进盐，降低电解电流，启动备用吸附装置（如分子筛）。排查阳极室密封圈老化。

-碱液结晶堵塞：

-增加搅拌强度，局部喷淋热水（≤50℃），避免高压冲洗损坏管道。

-氢气纯度不足：

-检查阳极板活性，清理气泡聚集区域，调整电解液循环速率。

3.安全与环保操作规范

（1）个人防护装备（PPE）

-必须穿戴耐腐蚀防护服、橡胶手套、防护眼镜，必要时使用正压式空气呼吸器（氯气浓度1ppm时）。

（2）应急响应演练

-泄漏事故：

-启动事故喷淋系统，用覆盖毯吸收泄漏碱液（避免直接用水稀释，防止飞溅）。隔离区域直至pH值恢复中性。

-触电事故：

-切断电源，用绝缘工具拖离触电者，进行心肺复苏（如培训合格）。

（3）环保排放控制

-氯气吸收塔出口气体Cl?含量检测（10ppm），含油废水隔油池定期清理，碱渣采用中和法处理（pH调至7-8）。

三、考核标准与评分细则

|考核维度|分值（满分100）|评分标准|

|----------------|-----------------------------------|--------------------------------------------|

|工艺操作|40分|参数控制精准度、异常处理效率、能耗降低率|

|设备维护|30分|检查完整性、故障判断准确率、维修时效性|

|安全合规|20分|PPE使用规范性、应急演练熟练度、环保记录完整性|

|理论问答|10分|工艺原理理解深度、安全红线掌握程度|

四、附件材料

1.《烧碱电解槽操作手册》（版本V3.2）

2.《蒸发系统工艺参数表》（2023年度校准版）

3.《氯气泄漏应急预案》（演练记录模板）

五、注意事项

-所有操作必须以生产记录本为依据，每小时记录关键参数1次。

-未经主管签字，禁止擅自调整工艺参数或启动机电设备。

-实训期间需提交《每日操作日志》，重点标注异常情况及改进措施。

本任务书由生产部技术总监审核签字后生效，考核合格者方可独立上岗。