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染色小样工上岗培训教案
染色小样工上岗培训教案一：基础理论与实操技能
课程目标
1.掌握染色基本原理与流程
2.熟悉染色设备操作与维护
3.了解常见染色问题分析与解决
4.熟练掌握安全操作规范
5.掌握质量检验标准与方法
培训对象
新入职染色小样工、转岗员工
培训时间
5天（每天8小时）
培训内容
第一天：染色基础理论与安全规范
上午：染色基本原理
1.染色概述
-染色定义与发展历史
-染色在纺织工业中的重要性
-不同染色方法的分类（浸染、轧染、气流染色等）
2.染色基本原理
-分子结构与染料亲和力关系
-染料在纤维中的上染过程（吸附、扩散、固着）
-影响染色牢度的因素（pH值、温度、时间、助剂）
3.染料分类与特性
-有机染料（直接染料、活性染料、酸性染料等）
-无机染料与金属盐染色
-染料的色牢度等级标准
下午：安全操作规范
1.车间安全须知
-消防安全规定（灭火器使用、应急疏散）
-电气安全操作（设备接地、漏电保护）
-化学品安全存储（危险标识、隔离存放）
2.个人防护装备（PPE）
-防护眼镜与面罩
-化学品防护手套（材质选择）
-防护服与鞋套使用规范
-呼吸防护设备（必要时）
3.化学品安全操作
-染料与助剂的搬运注意事项
-化学品泄漏应急处理（吸收材料、中和剂）
-废液分类与处理方法（酸性/碱性染料分离）
4.应急响应训练
-火灾逃生演练
-化学灼伤急救措施
-设备故障紧急停机操作
实操：安全标识识别与应急演练
-考察学员对安全标识的辨识能力
-模拟化学品泄漏处理流程
-灭火器使用实操考核
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第二天：染色设备操作与工艺流程
上午：染色设备认知
1.染色设备分类
-小样染色机（常压/加压、不同容量）
-转鼓式染色机工作原理
-流体染色设备（喷射流、气流式）特点
2.染色设备结构
-加热系统（电加热、蒸汽管道）
-搅拌系统（转速与叶片设计）
-温度控制系统（PID调节）
-排液系统与水处理
3.设备日常维护
-设备清洁流程（班前班后）
-易损件检查（密封圈、轴承）
-常见故障判断（温度波动、搅拌异常）
-设备保养记录填写规范
下午：染色工艺流程
1.染色前准备
-原料检验（纤维成分、含水率）
-工艺单解读（处方卡、染色曲线）
-色卡与标准色对比
2.染色工艺参数设定
-温度曲线规划（上染段、匀染段、固色段）
-pH值调节与控制
-搅拌速度与时间优化
-浴比与染料浓度计算
3.染色过程监控
-温度与时间记录方法
-上染率测试（染液取样分析）
-异常情况处理（色花、色差分析）
4.染色后处理
-退浆与煮练工艺
-染色物洗涤流程
-烘干与定型操作
实操：染色机操作模拟
-学员分组操作染色机
-模拟不同纤维的染色处方
-记录工艺参数并分析效果
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第三天：染料与助剂应用
上午：染料特性与应用
1.常见染料特性
-直接染料（上染机理、牢度特点）
-活性染料（反应原理、固色率）
-酸性染料（应用纤维、pH范围）
-分散染料（高温高压特性）
2.染料选择依据
-纤维材质与染色性能
-目标色牢度要求（耐洗、耐光）
-成本与环保因素考量
-工艺条件匹配性
3.染料质量控制
-熔点测试与溶解性检测
-染料纯度分析（HPLC方法）
-染料储存注意事项（避光、防潮）
下午：助剂作用与应用
1.助剂分类与功能
-表面活性剂（渗透、匀染）
-稳定剂（防止色花）
-固色剂（提高色牢度）
-促染剂（加速上染）
2.助剂选择原则
-与染料兼容性
-纤维适用性
-工艺条件适应性
-环保法规符合性
3.助剂用量控制
-标准用量范围
-过量/不足的影响
-不同助剂的复配效应
实操：染料与助剂配伍实验
-模拟不同配方条件
-观察上染速度与色牢度变化
-分析最佳配比方案
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第四天：染色问题分析与解决
上午：常见染色缺陷
1.色差问题
-工艺参数不一致
-设备温度分布不均
-取样代表性不足
2.色花与色渍
-染料分散不均
-搅拌效果不佳
-化学品局部浓度过高
3.色牢度不足
-固色反应不充分
-助剂用量不当
-纤维表面处理问题
下午：问题诊断与解决
1.故障排除流程
-现象描述与记录
-可能原因分析（5Why法）
-对策实施与验证
-预防措施制定
2.典型案例分析
-高温高压染色失败案例
-活性染料色牢度问题案例
-多缸染色色差控制案例
3.经验分享会
-资深员工操作技巧
-常见问题解决方案库
-最佳实践案例集
实操：染色问题模拟诊断
-设置典型缺陷样品
-学员分组分析原因
-提出解决方案并实施验证
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第五天：质量检验与职业发展
上午：质量检验标准
1.色牢度测试
-耐洗色牢度测试方法
-耐摩擦色牢度评定
-耐光色牢度测试标准
2.色差评定
-色差仪使用方法
-Lab值与标准色对比
-色差分级标准（ΔE值）
3.物理性能测试
-强力测试与染色
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